Basınçlı hava kullanılan infrared ısıtıcılı kurutucuda kabuklu fındık kurutulması
Bu çalışmada, 2014 yılında fındık kurutma için tasarlanan infrared kurutucunun tasarımı geliştirilmiş ve 2015 hasat sezonunda tekrar deneyleri Giresun’da yapılmıştır. Fındığın yetiştiği bütün bölgeler gibi burası da aşırı nemlidir (13-18 g kg-1 kuru hava). Dış ortam havasının bağıl nemi deneyler sırasında % 63-94 olarak kaydedilmiştir. Kompresör ve kurutucu setinden alınan kurutma havası ile fındığın nemli dış ortam havasından yalıtılarak kurutulması sağlanmıştır. Ürün kalitesini bozmadan en hızlı kurutmayı yapabilmek için fındıklar deney boyunca izin verilen en yüksek sıcaklıkta (50 °C) tutulmuştur. Kullanılan havanın kuru olması sayesinde hızlı nem alması sebebiyle 100 °C üzerindeki sıcaklıklardaki bile ürünün aşırı ısınmasına yol açmadığı görülmüştür. Basınçlı kuru hava kullanmanın psikrometrik analizleri yapılmış ve dış ortam havası ile karşılaştırılmıştır. İkinci serisi 2015 yılında yapılan deneyler 2014 yılındaki deneyleri doğrular nitelikte olup, özgül enerji tüketimi 1.82-2.76 kWh kg-1 su (6.56 - 9.94 MJ kg-1 su) olarak kaydedilmiştir. Kurutma sürelerinin 14-18 saat arasında değiştiği tespit edilmiş olup, aynı sıcaklıklarda daha çok hava kullanılması ile daha kısa sürede kurutmanın mümkün olacağı fakat enerji tüketiminin daha yüksek olacağı görülmüştür.
Drying of shelled hazelnut by an ınfrared heated dryer with compressed air
In this research, the design of infrared dryer designed for hazelnut drying in 2014, was improved and tested again in Giresun during the 2015 harvest season. It is also very humid like all regions where hazelnut is cultivated (13-18 g kg-1 dry air). Ambient air relative humidity was recorded 63-94 % during experiments. Hazelnut was dried as isolated from ambient air and drying air was supplied by compressor-air dryer set. Hazelnuts were kept at maximum allowed temperature (50 °C) during the experiments to be able to reach fastest drying. Dry air didn’t cause excess heating even over 100 °C temperatures since it continued to extract moisture from hazelnut. Compressed air was analyzed psychrometrically and compared with ambient air. Second series experiments (2015) confirmed 2014 experiments and Specific Energy was determined as 1.82-2.76 kWh kg-1 water (6.56-9.94 MJ kg-1 water). Drying time was recorded as 14-18 hours, however it was observed that it can be decreased by using more air and more energy.
___
- Aktaş, M., 2007. Isı Pompası Destekli Fındık Kurutma
Fırınının Tasarımı, İmalatı Ve Deneysel İncelenmesi.
Doktora Tezi, Gazi Ün. Fen Bilimleri Enstitüsü,
Makine Eğitimi Anabilim Dalı, 116, Ankara
- Anonim, 2015. TS 3074 - Kabuklu Fındık Standardı
(2015)
- Anonim, 2012. TS 3075 - İç Fındık Standardı (2012)
- Anonim, 2016. Genel ürün kataloğu 2016, Tamsan
Kompresörleri, s 6-7
- Arslan, N., 2012. İnfrared kurutma yönteminin
kurutulmuş mantı kalitesi üzerine etkisi. Yüksek
Lisans Tezi, Çanakkale Onsekiz Mart Üniversitesi,
Fen Bilimleri Enstitüsü, Gıda Mühendisliği Anabilim
Dalı, 51, Çanakkale
- Bozbıyık, N.K., 2013. Fejoyanın (acca sellowiana)
fiziksel ve kimyasal özelliklerinin araştırılması ve
infrared kurutma yöntemi ile kurutma
parametrelerinin belirlenmesi. Doktora Tezi,
Çanakkale Onsekiz Mart Üniversitesi, Fen Bilimleri
Enstitüsü, Gıda Mühendisliği Anabilim Dalı, 101,
Çanakkale
- Çetin, Ö., Nazlı, B., Bostan, K., Alperden, İ., 2000.
Depolamanın Çiğ Fındığın Kalitesi Üzerine Etkisi.
İstanbul Üniv. Vet. Fak. Derg. 26(2), 413-419
- Ghirardello, D., Contessa, C., Valentini, N., Zeppa, G.,
Rolle, L., Gerbi, V., Botta, R., 2013. Effect of storage
conditions on chemical and physical characteristics of
hazelnut (Corylus avellana L.). Postharvest Biology
and Technology 81: 37–43
- Holman, J.P.,2010. Heat Transfer, 10th Edition, s 587-
599
- Kashani-Nejad, M., Tabil, L.G., Mortazavi, A.,SafeKordi, A., 2003. Effect of drying methods on quality
of pistachio nuts. Drying Technology 21 (5): 821–
838.
- Keleş, C.Ö., 2018. Basınçlı hava kullanılan infrared
ısıtıcılı kurutucuda kabuklu fındık kurutulması.
Doktora Tezi, Ankara Üniversitesi Fen Bilimleri
Enstitüsü, Tarım Makinaları ve Teknolojileri
Mühendisliği ABD, 124.
- Keleş, C. Ö., Saçılık, K., 2017. İnfrared ısıtmalı fındık
kurutma makinası tasarımı. Anadolu Tarım Bilimleri
Dergisi, 32: 197-205.
- Köksal, İ., 2002. Türk Fındık Çeşitleri. Fındık Tanıtım
Grubu Yayını, 136, Giresun.
- Meteoroloji Genel Müdürlüğü.
https://www.mgm.gov.tr/veridegerlendirme/il-veilceler-istatistik.aspx?m=GIRESUN, (erişim tarihi
21.05.2018).
- Nathakaranakule, A., Jaiboon, P., Soponronnarit, S.,
2010. Far-infrared radiation assisted drying of longan
fruit. Journal of Food Engineering, 100: 662–668
- Okuroğlu, M., Örüng, İ., 2000. Karadeniz Bölgesinde
Fındık Depolama Yapılarının Planlama Kriterlerinin
Belirlenmesi. Atatürk Üniversitesi Ziraat Fak. Derg.
31(1): 43-49
- Özdemir,M., Yıldız, M., Gürcan Ş.T., 2002. Mekanik
kurutmada hava sıcaklığının önemli Türk fındık
çeşitlerinden Tombul’un kalitesine etkisi. Gıda
Dergisi 27(1): 35-39
- PsychroGen 2.0, 2010. Psychrometric calculations
software, Airquest Limited.
- Savran, E., 2010. Fındıkta Hasat ve Harman Sonrası
İşlemler. Fındık Araştırma Enstitüsü yayını.
http://arastirma.tarim.gov.tr/findik/Sayfalar/Detay.as
px?SayfaId=34
- Umesh-Hebbar, H.; Vishwanathan, H.K; Ramesh, M.N.,
2004. Development of combined infrared and hot air
dryer for vegetables. Journal of Food Engineering,
65: 557–563.
- Vaisala, 2013. Humidity Conversion Formulas, Vaisala
Oyj Şirket Dokümanı