CNC tornalamada işlem parametrelerinin yüzey pürüzlülüğüne etkisi

Bu çalışmada, normalleştirme ve su verme - menevişleme ısıl işlemleri görmüş A1S1 4340 çeliği, değişik işleme koşullarında tornalama ve taşlama deneylerine tabi tutularak numunelerin yüzey pürüzlülüğünün gösterdiği değişim incelenmiştir. Deneyler, Dyna - Myte 3300 CNC torna ve Taksan Bu 28 - 1000 siiindirik taşlama tezgahlarında gerçekleştirilmiştir. Deneylerde, ilerleme miktarı, takım/iş parçası dönme hızı, paso derinliği ve aşındırıcı cinsi parametreleri değiştirilmiş ve ortalama yüzey pürüzlülüğünün değişimi incelenmiştir. Fener mili/iş mili dönme hızı arttırıldığında yüzey pürüzlülüğünün iyileştiği, ilerleme miktarı ve paso derinliğinin arttın imal arıyla yüzey pürüzlülüğünün kötüleştiği görülmüştür.

Effect of process parameters on surface roughness in CNC turning

In this study, the surface roughness variations were investigated for normalized and quenched and tempered AISI 4340 steels under the different processing parameters for turning and grinding operations. The experiments were conducted using Dyna - Myte 3300 CNC lathe and Taksan Bu 28 - 1000 grinding machines. In the experiments, machining parameters, namely tool feedrate, spindle speed, depth of cut and abrasive type were changed and the variation of avarage surface roughness was observed. It was found that, the surface roughness decreases with increasing spindle speed and it decreases with increasing fedrate of cutting tool and depth of cut.

PDF

___

1.Stout, K.J., Engineering surfaces - a philosophy of manufacture (a proposal for good manufacturing practise), Proc. Instn.Mech.B 212 (1998) 169-174.

2.Griffiths, B.J., Manufacturing surface technology, in: Surface Integrity and Functional Performance, Penton Press, London, 2001.

3.Puertas, I., Luis perez, C.J., " Surface rougness prediction by factorial design of experiments in turning processes", Journal of Materials Processing Technology 143 - 144 (2003) 390 - 396.

4.Çoğun, C., Özses, B., " Bilgisayar sayısal denetimli takım tazgahlarında değişik işleme koşullarının yüzey pürüzlülüğüne etkisi", Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der. Cilt 17, Nol, 59-75, 2002.

5.Galante, G., Lombardo, A., Piacentini, M., Fractal dimension: a useful tool to describe the microgeometry of machined surfaces, International Journal of Machine Tools and Manufacturing 33 (1993)525-530.

6.Kopac, J., Bahor, M., " Interaction of the workpiece material's technological past and machining parameters on the desired quality of the product surface roughness", Journal of Materials Processing Technology 109 (2001) 105 - 111.

7.Güllü, A., "Silindirik taşlama işleminde taş ve işleme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü üzerine etkilerinin deneysel araştırılması", Gazi Üniversitesi, Fen Bilimleri Dergisi, Temmuz 1999, Cilt 12 No 3.

8.Lin, W.S., Lee, B.Y., Wu, C.L., " Modelling the surface roughness and cutting force for turning",Journal of Materials Processing Technology 108 (2001) 286-293.

9.Şeker, U., Çiftçi, İ., and Hasırcı, H., " The effects of alloying elements on surface roughness and cutting forces during machining of ductile iron", Materials and Design 24 (2003) 47-51.