Farklı Kurutma Havası Sıcaklık Profillerinin Melisa (Melissa officinalis L.) Bitkisinin Kuruma Kinetiği ve Enerji Tüketimine Etkisi

Tıbbi ve aromatik bitkilerin yeşil aksamı yüksek nem içeriklerinden dolayı, kalite özelliklerini korumaları için hasat sonrasında hemen kurutulmaları gerekmektedir. Tıbbi ve aromatik bitkilerin kurutulmasında kuruma hızını, ürün kalitesini ve enerji tüketimini etkileyen en önemli faktör kurutma havası sıcaklığıdır. Sabit kurutma havası sıcaklıkları istenilen kurutma şartlarını tam olarak sağlamadığı için kurutma havasının sıcaklığının kuruma süresince değiştirilmesi gerekmektedir. Bu çalışmada melisa (Melissa officinalis L.) bitkisinin yaprakları ve dalları, beş farklı kurutma havası sıcaklık profili (1. 35 °C’de sabit sıcaklık profili , 2. 60 °C’de sabit sıcaklık profili, 3. üçgen sıcaklık profili, 4. kademli artan sıcaklık profili ve 5. kademli azalan sıcaklık profili) kullanılarak kurutulmuştur. Çalışma kapsamında kuruma eğrileri çıkartılmış ve Page eşitliği ile kuruma eğrilerinin matematiksel modeli oluşturulmuştur (P< 0.001). Toplam enerji tüketimleri ölçülmüş ve özgül enerji tüketimleri hesaplanmıştır. Seçilen sıcaklık profiline bağlı olarak kurutma süreleri 3 ile 24 saat arasında değişmiştir. En yüksek özgül enerji tüketimi 20.1 kW·kg su-1 değeri ile düşük sabit sıcaklıkta, en düşük özgül enerji tüketimi ise ortalama 11.9 kW·kg su-1 değeri ile azalan sıcaklık profilinde elde edilmiştir.

Anahtar Kelimeler:

Sıcak havalı kurutma, özgül enerji tüketimi, kuruma eğrileri

PDF

___

Akpınar EK, Biçer Y (2005). Modelling of the drying of eggplants in thin-layers. International Journal of Food Science & Technology, 40; 273–281.
Alibaş, İ., 2007. Energy consumption and colour characteristics of nettle leaves during microwave, vacuum and convective drying. Biosystems Engineering, 96(4):495-502.
Baydar, H., 2016. Tıbbi ve Aromatik Bitkiler Bilimi ve Teknolojisi (Genişletilmiş 5. Baskı). Süleyman Demirel Üniversitesi Yayın No: 51 (ISBN: 975-7929-79-4).
Doymaz, İ., 2007. İnfluence of pretreatment solution on the drying of sour cherry. Journal of Food Engineering, 72 (2007), 591-596.
Ertekin, C., Heybeli, N., 2014. Thin‐layer infrared drying of mint leaves. Journal of Food Processing and Preservation, 38(4):1480-1490.
Eştürk, O., Soysal, Y., 2010. Drying properties and quality parameters of dill dried with ıntermittent and continuous microwave-convective air treatments. Tarım Bilimleri Dergisi, 16:26-36.
Mengeş., H.O., Ertekin, C., 2006. Mathematical modeling of thin layer drying of Golden apples. Journal of Food Engineering, 77:119-125.
Müller, J., 2007. Convective drying of medicinal,aromatic and spice plants:a review. Stewart Postharvest Review, 4:2.
Özguven, M., Tarhan, S., Polatci, H., Telci, I., 2016. A new way to improve the drying kinetics and final quality of peppermint. Journal of Essential Oil Bearing Plants, 19(6), 1368-1379.
Öztekin, S., Martinov, M., 2007. Medicinal and Aromatic Crops: Harvesting, Drying, and Processing. CRC Press.
Soysal, Y., Öztekin, S., 2001. Technical and Economic Performance of a Tray Dryer for Medicinal and Aromatic Plants. J. Agric. Engng Res.,79 (1): 73-79.
Tarhan, S., Telci, İ., Tuncay, T.M., Polatcı, H., 2010. Product quality and energy consumption when drying peppermint by rotary drum dryer. Industrial Crops and Products, 32; 420–427.
Tarhan, S., Telci, İ., Tuncay, T.M., Polatcı, H., 2011. Peppermint Drying Performance of Contact Dryer in Terms of ProductQuality, Energy Consumption, and Drying Duration. Drying Technology, 29(6); 642-651.