Ramor 500 zırh çeliğinin tozaltı kaynak yöntemi ile birleştirilmesinde gerilimin etkisi

Bu çalışmada, Ramor 500 zırh çeliği çifti tozaltı kaynak yöntemi ile birleştirilmiştir. Birleştirme işleminde Cr, Ni ve Mn esaslı östenitik ilave tel kullanılmıştır. Kaynak işlemi sonrası numunelere radyografik muayene yapılmıştır. Kaynak dikiş geometrileri ölçülmüş ve mikrosertlik dağılımları incelenmiştir. Yapılan çalışma sonucunda, kaynaklı numunelerin birleşme noktalarında gerilim arttıkça dikiş geometri form ölçüleri artmıştır. Birleştirilen bu numunelerin çekme dayanımı testleri ile birleşme mukavemetleri, X–Ray kırınımı yöntemi ile radyografi testleri incelenmiştir. Gerilime bağlı olarak mikrosertlik değerleri birbirine yakın sonuçlar göstermiştir. Sertliğin ITAB bölgesinde azaldığı ve kaynak metalinde yüksek artış gösterdiği gözlemlenmiştir.

the effect of voltage on joining of Ramor 500 armor steel with submerged arc welding method

In this study, the Ramor 500 armor steel pair was combined with the submerged welding method. Cr, Ni and Mn based austenitic additive wire was used in the joining process. Radiographic examination was performed on the samples after welding. Weld metal geometries were measured and microhardness distributions were investigated. As a result of, the suture geometry form measures increased as the voltage increased at the joining points of the welded samples. While the welding strength of these welded specimens was examined by using tensile strength tests, the radiography test of these specimens was examined by using X-ray diffraction method. Depending on the stress, microhardness values showed similar results. It has been observed that your hardness has decreased in the ITAB region and has increased strongly in the welding metal.

___

  • İ. Memiş, “Impact Response Of Ramor 500 Armor Impact Response Of Ramor 500 Armor Steel Subjected To Hıgh Velocıtıes”, Graduate School of Natural and Applied Science of Dokuz Eylül University In Partial Fullfilment of the Requirements for the Master of Science of Mechanical Engineering, Mechanic Program, 2016.
  • E. Zengin, “Farklı ön tav sıcaklıklarında kaynaklı birleştirilen zırh çeliklerinin mekanik özelliklerinin araştırılması”, Yüksek Lisans Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 2010.
  • The Miller Electric “MFG. CO.”, The Handbook Of SAW, Rev.,vol. 11/85, 1982.
  • E. Kaluç, “Ergitme Esaslı Kaynak Yöntemleri”, Kaynak Teknolojisi El Kitabı. Cilt 1: Makine Mühendisleri Odası Kocaeli Şubesi, 2004.
  • T. Tekiz, “The Non-destructive Testings”, ITU Faculty of Mechanical Engineering, Istanbul, 1984.
  • M. Albayrak, “The Control and Inspection of the Welding Seams”, IGDAS, 1997.
  • http://www.ndt-ed.org
  • http://www.wtndt.metu.edu.tr
  • TS EN 444, TS EN 462 Standards, 1994.
  • Tülay YILDIZ, Ali Kaya GUR, Fevzi Ataman BILEN, “The Investigation of Welding Availability Of AISI304-Hardox 400 Steel Couples Welded By Plasma Transferred Arc Welding” Ciência e Técnica Vitivinícola Journal, 32 (10), 190-204, 2017.
  • Ugur CALIGULU, Mustafa ACIK, Mustafa TURKMEN and Ali Kaya GUR, “Radiography Test of AISI 1010-Copper Alloys Welded by Friction Welding”, SYLWAN, 160 (4), 468-479, 2016.
  • Ali Kaya GUR, Necmettin YIGITTURK, Tülay YILDIZ; "Examination Of Welding Characteristics Of AISI304-Ramor 500 Steel Couples Welded By Plasma Transferred Arc Welding" SYLWAN, 160 (11), 212-225, 2016.
  • A. K. Manganello J, “Metallurgical factors affecting the ballistic behavior of steel targets”., J of Mater JMLSA, , vol. 17, 231– 23, 1972.
  • F. L. Chandel, R. S., Seow, H. P. And Cheong, “Effect of increasing deposition rate on the bead geometry of submerged arc welds”, Journal of Materials Processing Technology, vol. 72, 124–12, 1997.
  • J. Ping Li, Fang, M. T. C. And Lucas, “Modelling of submerged arc weld beads using self-adaptive offset neutral networks”, Journal of Materials Processing Technology, vol. 71, 288–29, 1997.
  • N. Gunaraj, V. And Murugan, “Application of response surface methodology for predicting weld bead quality in submerged arc welding of pipes”, Journal of Materials Processing Technology, 88, 266–27, 1999.
  • http://www.ssab.com.tr/products/brands/ armox/armox-500t
  • http://www.oerlikon.com.tr
  • C.E.Merzalı, “Zırh Çeliklerinde Kaynak Sonrası Isı Tesiri Altında Kalan Bölgenin Özelliklerinin Isıl İşlem İle İyileştirilmesi”, İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği A.B.D., 2013.
  • A. Durgutlu, B. Gülenç, K. Tülbentçi, “Ark Kaynağında Kaynak Hızının Nüfuziyete ve Mikroyapıya Etkisi” Tr. J. of Engineering and Environmental Science, 23,251-259, 1999.
  • N.Yiğittürk, “Ramor Zırh Çeliği İle AISI 304 Paslanmaz Çelik Çiftlerinin Plazma Transferli Ark Kaynak Yöntemi İle Birleştirilebilirliğinin Araştırılması”, Fırat Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği A.B.D., Elazığ, 2016.