Ahmet ÖZDEMİR, Mehmet TÜRKER, Çetin KARATAŞ, A. Kadir GÜLLÜ

MA 956 süperalaşım malzemesi için tel erozyonda işleme parametrelerinin ön tayini

Süperalaşım malzemeler, imalat endüstrisinin yüksek sıcaklıklarda fonksiyonunu kaybetmeden çalışması gereken makine elemanlarının imalatında yaygın olarak tercih edilmektedir. Kalıpçılık sektöründe plastik enjeksiyon ve dövme kalıplarında, yüksek ısı altında tokluk ve aşınma özelliklerinde gözlenen iyileşmeden dolayı tercih edilen bu malzemelerin, tel erozyon tezgahlarında işlenmeye karşı vereceği cevap bilinmemektedir. Tel erozyon tezgahları için önerilen işleme şartları bu ve benzeri özel malzemeleri içermediğinden, MA 956: Süperalaşım malzemesinin kıvılcımla aşındırma altındaki davranışı incelenmiştir. Tel erozyon için gerekli işleme şartları deneysel olarak kararlaştırılmaya çalışılmış, yüzey pürüzlülüğü ve işleme hızı kriterlerine göre elde edilen grafikler yorumlanmıştır.

Pre-determination of the machining parameters of MA 956 superalloy material by wire EDM

In the manufacturing industry, superalloy materials is widely preferred to produce machine elements which have to keep their functions in working at high temperatures. In the die and mold making, it is yet unknown what behavioral results of these materials are when machining in Wire EDM, because of their good toughness and wear resisting properties under high temperatures. For Wire EDM, because the selection of machining conditions does not contain superalloy materials, in this study, is the effect of the main parameters for MA 956 superalloy in the wire-electro discharge machining investigated. The appropriate Wire EDM machining conditions of MA 956 superalloy is determined and graphical results are obtained according to the surface roughness and machining speeed.

___

1. Soni , J.S., Chakraverti, G., “Experimental Investigation On Migration Of Material During EDM of Die Steel (T215 Cr12)”, Journal of Materials Processing Technology, Vol. 56, pp 439 – 451, 1996.

2. Liao, Y.S., Huang, J.T., Su, H.C., “A Study On The Machining – parameters of Electrical Discharge Machining”, Journal of Materials Processing Technology, Vol. 71, pp 487 – 493, 1997.

3. Özdur, Z., “Tel Elektro Erozyonda İşleme Parametrelerinin Parçanın Yüzey Pürüzlülüğüne, Ölçü Tamlığına ve İşleme Hızına Etkisinin Araştırılması”, Gazi Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Y. Lisans Tezi, 1999.

4. Sims, C.T., 6 th Plansee Seminar Book, 1968.

5. Gessinger, G.H., Powder Metallurgy of Superalloys, Butterworths, 1984.

6. Elliott, I.C., and Hack, G.A., MA Alloys For Aerospace Applications, Proc. Conf. On Structural Application of Mechanical Alloying, Ed. By Froes, J.J., and de Barbadillo, J.J., Myrtle Beach, pp.15 - 23, South Carolina, 1990.

7. Li, X.Q., Wong, Y.S., Nee, A.Y.C., “Tool Wear And Chatter Detection Using The Cohorence Function of Two Crossed Accelerations”, International Journal of Machine Tools and Manufacture, Vol. 37, No. 4, pp. 425 – 435, April 1997.

8. Felloni, L., Gatto, A., Ippolito, R., Iuliano, L., “On the Performance of A CrN Coated SiC Whiskers Reinforced Ceramic Tool High Speed Machining of Ni – base Super Alloys”, Industrial Ceramics, Vol. 17, pp. 153–157, September – December 1997.

9. Choudhury, I.A., El-Baradie, M.A., “Machinability of Nickel – Base Superalloys : A General Review”, Journal of Materials Processing Technology, Vol. 77, pp. 278 – 284, May 1998.

10. Darowicki, K., Krakowiak, S., “Durability Evalution of Ni-Cr-Mo Super Alloys in A Simulated Scrubbed Flue Gas Environment”, Anti –corrosion Methods and Materials, Vol. 46, No. 1, pp 19 – 22, 1999.

11. Chow, H.M., Yan, B.H., Huang, F.Y., “Micro Slit Machining Using Electro-discharge Machining With a Modified Rotary Disk Electrode (RDE)”, Jour. Of Materials Processing Technology, Vol. 91, pp. 161-166, 1999.

12. Murphy, K.D., Lin, Z., “The İnfluence of Spatially Nonuniform Temperature Fields on The Vibration And Stability Characteristics Of EDM Wires”, Int. Journal Of Mechanical Sciences, Vol. 42, pp. 1369-1390, 2000.

13. Watanabe, H., Stato, T., Suzuki, I., “WEDM Monitoring With A Statistical Pulse Classification Method”, Ann. CIRP 39, No. 1, pp. 175-178, 1990.

14. Gatto, A., Iuliano, L., “Cutting Mechanisms And Surface Features Of WED Machined Metal Matrix Composites”, Journal Of Processing Technology, Vol. 65, pp. 209-214, 1997.

15. Levy, G.N., Maggi, F., “WEDM Machinability Comparison Of Different Steel Grades”, Ann. CIRP 39, No. 1, pp. 183-185, 1990.

16. Takım Çelikleri El Kitabı, ASSAB & KORKMAZ, İstanbul.

17. Spedding, T.A., Wang, Z.Q., “Parametric Optimization And Surface Characterization Of Wire Electrical Discharge Machining Process”, Precision Engineering, Vol. 20, pp. 6-15, 1997.

18. M. Türker, T.A.Hughes, Oxidation Behevior of Three Commercial ODS Alloys at 1200 oC, Oxidation of Metals, Sayfa 505-525, 44/ 4-5, Dec. 1995.

19. M. Türker, Mekanik Alaşımlama, Endüstriyel Teknoloji, Cilt 1, Sayı 4, Sayfa 5-8, Ağustos 1995.

20. M.Türker, Long Term Oxidation Behaviour of Ferritic ODS Alloys At The Temperature Range 1100-1200 oC In Air And Nitrogen -2% Oxygen, Corrosion Science, Vol. 41, pp. 1921- 1935, September 1999.

21. Özdemir, A., Şeker, U., “SODICK APT II A – İşleme Şartları Tabloları”, G.Ü.T.E.F.,1997, Ankara.

22. Özdemir, A., Şeker, U., “SODICK APT II A – Programlama El Kitabı”, 1997, G.Ü.T.E.F., Ankara.

23. Güllü, A., Poyrazoğlu, O., Güldaş, A., Şentürk, A., “Tel Elektro Erozyonla İşleme Tekniği”, Endüstriyel Teknoloji, Cilt 2, Sayı 1, Sayfa 20 – 25, GÜTEF, 1996.

24. Gary, F., Benedict, “Non-traditional Manufacturing Processes”, Marcell Dekkering, New York, 1987.

25. McGeough, J.A., “Advanced Methods of Machining”, Chapman And Hall, New York, 1988.

26. Ardalı, A.T., “Experimental Investigation on Machining Parameters in Wire Electrical Discharge Machining”, 1985, M.Sc. Thesis, ODTÜ, Ankara.