5S TEKNİĞİ AŞAMALARI VE MAKARNA SEKTÖRÜNDE BİR UYGULAMA

Öz Öz: “5S”; temel olarak gereksiz malzeme ve ekipmanların azaltılıp uzaklaştırılmasına, bunlara ulaşmada yaşanan aksaklıların en aza indirilmesine ve çalışma alanının düzenlenmesine odaklanan bir yalın üretim tekniğidir. “5S” çalışmaları yalın dönüşümün temelini oluşturmaktadır. Bu tekniğin, etkin bir çalışma ortamının oluşturulmasına imkan sağlaması, özellikle kurumsal şirketlerde sıklıkla uygulanmasının önünü açmıştır. Çalışma ortamlarının fiziksel özelliklerine ek olarak; ergonomi, etkin kullanım gibi açılardan da uygun olması ve çalışanların kendilerini güvende hissetmeleri, çalışan beklentileri ve işyeri düzeni açısından önemlidir. Diğer bir ifadeyle çalışanların çevrelerine kayıtsız kalmalarını, israfı görmelerini sağlamak bu disiplinin en önemli amaçlarındandır. Bu çalışmada 5S tekniği uygulamasının örneklenmesi maksadıyla Selva A.Ş.’ de hayata geçirilen 5S uygulamaları ele alınmıştır.Anahtar Kelimeler: 5S, Yalın Üretim, Düzen.

PDF

___

Akgün, S. (2015). "Sağlık Hizmetlerinde Yalın Yönetim "5S" Yaklaşımının Uygulanması", Sağlık Akademisyenleri Dergisi, 2015; 2(1):1-7.
Ansari, A. ve Modarress, B. (1997). "World-Class Strategies For Safety: A Boeing Approach", International Journal of Operations & Production Management, Vol. 17 No. 4, pp. 389-98.
Aydın, H. (2009). "Yalın Üretim Sistemi, Değer Akış Haritalama Yöntemi Ve Yalın Üretim Sisteminin Çalışanlara Etkileri", Yayınlanmamış Yüksek Lisans Tezi, Marmara Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü İşletme Anabilim Dalı, İstanbul.
Becker, J.E. (2001). "Implementing 5S To Promote Safety And Housekeeping", Professional Safety, Vol. 46 No. 8, pp. 29-31.
Cebeci, U. (2010a). "Yalın Üretim Tekniklerinden 5 S (7 S), Seiton: Sırala (Düzenle)", Otomotiv, Beyaz Eşya, Makine Subcon Turkey Yan Sanayi Ve Tedarikçi Gazetesi, Yıl: 7 Sayı: 74.
Cebeci, U. (2010b). "Yalın Üretim Tekniklerinden 5 S (7 S), Seiton: Sırala (Düzenle)", Otomotiv, Beyaz Eşya, Makine Subcon Turkey Yan Sanayi Ve Tedarikçi Gazetesi, Yıl: 7 Sayı: 75.
Cebeci, U. (2010c). "Yalın Üretim Tekniklerinden 5 S (7 S) -V- Shitsuke - Sürdür", Otomotiv, Beyaz Eşya, Makine Subcon Turkey Yan Sanayi Ve Tedarikçi Gazetesi, Yıl: 7 Sayı: 76.
Cebeci U, 2011. Türk Yan Sanayi Borsası Bülteni, 2011. Nisan 2011, Sayı:66, sf. 10.
Chin, K.S. ve Pun, K.F. (2002). "A Proposed Framework For Implementing TQM In Chinese Organizations", The International Journal of Quality & Reliability Management, Vol. 19 Nos 2/3, p. 272.
Cooney, R. (2002). "Is 'lean' A Universal Production System? Batch Production In The Automotive İndustry", International Journal of Operations & Production Management, Vol. 22 No. 10, pp. 1130-47.
da Silveira, G. J. C. (2006). "Effects Of Simplicity And Discipline On Operational Flexibility: An Empirical Reexamination Of The Rigid Flexibility Model", Journal of Operations Management, Vol. 24 No. 6, pp. 932-47.
Eckhardt, B. (2001). "The 5-S Housekeeping Program Aids Production", Concrete Products, Vol. 104 No. 11, p. 56.
Gapp, R. Fisher, R. & Kobayashi, K. (2008). "Implementing 5S Within A Japanese Context: An Integrated Management System", Management Decision, 46(4), 565-579.
Hubbard, R. (1999). "Case Study On The 5S Program: The Five Pillars Of The Visual Workplace", Hospital Material Management Quarterly, Vol. 20 No. 4, pp. 24-8.
Hyland, P. Mellor, R. O'Mara, E. ve Kondepudi, R. (2000). "A Comparison Of Australian Firms And Their Use Of Continuous Improvement Tools", The TQM Magazine, Vol. 12 No. 2, pp. 117-24.
International Trade Centre, (2012). "5S: Good Housekeeping Techniques For Enhancing Productivity, Quality And Safety At The Workplace", Export Quality Bulletin, No: 89
Keleş, A.E. Gürsoy, G. ve Çelik, G.T. (2013). "5S Sistematiği Aşamaları ve Örnek Bir Uygulama", Çukurova Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 28(2), s. 51-60.
Khanna, V.K. (2009). "5S and TQM Status in Indian Organizations", The TQM Journal, Sayı: 21, Konu: 5, 486 - 501.
Lean Academy (2013). "5S Temizliği nasıl sağlarız?" http://www.leanacademy.com.tr/5s.html (07.04.2016)
Meier, D. ve Liker, J.K. (2006). "The Toyota Way Fieldbook A Practical Guide for Implementing Toyota's 4Ps", New York: McGraw-Hill Companies, s.65.
Pheng, L.S. (2001). "Towards TQM - Integrating Japanese 5-S Principles with ISO 9001:2000 Requirements", The TQM Magazine, Sayı: 13, Konu: 5, 334-341.
Warwood, S.J. ve Knowles, G. (2004)."An Investigation into Japanese 5-S Practice in UK Industry", The TQM Magazine, Sayı:16, Konu:5,347- 353.
Zelinski, P.C. (2005). If 5S is good, try 13S Next, Modern Machine Shop, Vol. 77 No. 9, p. 12.