DURSUN ÖZYÜREK, Sedat ÖZBİLEN, Cemil ÇETİNKAYA

Toz metalurjisi yöntemleriyle üretilen titanyum bazlı malzemelerin atritör tipi değirmenlerde öğütülebilme kabiliyetlerinin incelenmesi

Bu çalışmada szegvari atritör tipi mekanik alaşımlama/öğütme (MA/MÖ) değirmeni ile harmanlama yöntemi (HY) ve önalaşımlama yöntemleri (ÖA) kullanılarak Ti6A14V titanyum alaşımları üretilmiştir. MA/MÖ işleminde, öğütme elemanı olarak 10 mm çapında çelik bilya, 750 d/dak'lık öğütme hızı, 20:1 bilya-toz oranı, işlem kontrol kimyasalı (İKK) olarak etanol ve öğütme ortamı olarak da argon kullanılmıştır. Üretilen toz malzemeler tarama elekron mikroskobo (SEM), EDAX analizleri, optik mikroskop ve toz boyut analizörü kullanılarak karakterize edilmiştir. Yapılan çalışmalar sonucunda MA/MÖ işlemi sonucunda üretilen tozlarda kirlenme olmadığı, harmanlama yöntemi ile üretilen Ti6A14V (Sünger titanyum + 60A1/40V) alaşımının diğerlerine göre daha iyi öğütülebilirliğe sahip olduğu belirlenmiştir.

Investigation of metal powders produced by powder metallurgy of titanium base materials milling ability

In this work, blended elemental(BE) and pre-alloyed powder(PA) methods were used for the production of titanium and titanium alloys in szegvari type attritor. Stainless steel grinding media 10 mm in size, milling speed of 750 rpm, 20:1 ball-to-powder ratio, ethanol as a process control agent(PCA) and argon atmosphere were used in mechanical alloymg/milling(MA/MM) process. Powder materials produced were characterized by using optical and scanning electron microscopy(SEM), EDAX analysis and laser powder particle sizing. Result showed that powder materials which were produced using MA/MM processing were not contaminated. Tİ6A14V alloy obtained by using (sponge titanium + 60A140V master aloys) BE method showed more milling ability compared to the other methods.

PDF

___

1. K.H.Roll, "Progress in Powder Metallurgy 1982" MPIF /APMI, 38 (1982),P.1

2. J.A. Vaccari, American Machining, Special Report, 754, (1983), p.121

3. Summary of Air Force Industry Manufacturing Cost Reduction Study , U.S. Air Force Technical Report, AFML-TM-LT-73-1, January 1973

4. J.N. Flect and L.P. Clark, SAMPE Qtly, (October 1976),p.1O

5. G.L. Friadman, Inter. J. of PM , 6 No. 2 (19.70) p. 43

6. G.H. Gesainger, "Titanium 80 " TMS-AIME (1980), p. 243

7. F.H.Froes and J.R.Pickers, J. of Metals, 36 No. 1 (1984), p. 14

8. F.H.Froes, D.Eylon, G.E Eichelman and H.M. Burte, J. of Metals, 32 No. 8 (1980), p. 47

9. Benjamin, J.S, 1988, Proc. Conf. On New Materials by MA Tecniques, ed. Eartzand L. Schultz, Calw-Girasu, Oct.,3.

10. Benjamin, J.S ,1970, Met. Trans., 1,2943.

11. Singer, R.F., Oliwer,W.C. and Nix, D., 1980, Met. Trans., 11 A, 1985.

12. Tank, E. ,1983, Proc. Conf. On Frontiers of High Temperature Materials II, Inco Alloy International, May 22-25, 251.

13. Gilman, P.S., and Benjamin, J., 1983, Rev. Mater. Sci., 13,279.

14. Tien, J.K. and Howson, T.E., 1981, Advance in powder technology, Paper Presented at the 1981 ASM Material Science Seminar, 10-11 Oct. ,155, Lomissille, Kentuaky.

15. Curwick, L.R. , 1981, Proc. Conf. On Frontiers of High Temperature Materials I, Ed. by Benjamin, J.S., 63. New York.

16. Tassen, C.S. , Fisher, J.J. and Smith, G.D. and Shaw, M.J., 1991, Proc. Conf. On Heat Ressistance Materials, 23-26 Sept. 105. Fontana, Wisconcin, U.S.A.

17. Suryanarayana, C., 2001, Mechanical alloying and milling, Progressing in Mater.Sci. 46, 1-184.

18. Benjamin, J.S., Volin, T.E., 1974, Metal Trans,5:1929-34.

19. Benjamin, J.S., 1976, Sci. Amer,234(5):40-8.

20. Özyürek, D., 2002, Mekanik Alaşımlama Yöntemi ile Titanyum Bazlı Metal Matris Kompozit Malzemelerin Üretimi ve Karakterizasyonu, Gazi Üniversitesi, Fen Bil.Enst.Doktora Tezi, Ankara.