Bu çalışmada mekanik alaşımlama/öğütme (MA/MÖ) işleminde szegvari tipi atritör değirmen kullanılmıştır. ZrO2 takviyeli Ti6A14V kompozit tozların üretiminde harmanlama yöntemi (HY) ve önalaşımlama (ÖA) yöntemleri ve öğütme elemanı olarak da 10 mm çapında çelik bilyalar kullanılmıştır. Deneysel çalışmalarda 750 dev/dak. öğütme hızı, işlem kontrol kimyasalı (İKK) olarak etanol, bilya/toz oranı olarak 20:1 ve öğütme ortamı olarak ise argon ortamı kullanılmıştır. Üretilen kompozit tozlar optik ve transmisyon elektron mikroskobu (TEM) ve toz boyut analizörü kullanılarak karakterize edilmiştir. Yapılan çalışmalar sonucunda HY ile üretilen (sünger Ti + ZrO2 takviyeli) Ti6A14V kompozit toz boyutunda bir farklılık gözlenmezken yine aynı yöntemle üretilen , gaz atomize titanyum tozu + ZrO2 kompozit Ti6A14V toz boyutlarında farklılıklar olduğu ve ön alaşımlama yöntemiyle üretilen Ti6A14V kompozit tozlarının toz boyutlarında ise takviye elemanı oranına bağlı olarak bir azalma eğilimi olduğu belirlenmiştir.

In this work, a szegvari type attritor was used for mechanical alloying/milling (MA/MM) process. To produce ZrO2 reinforced composite powders blended elemental(BE), pre-alloying(PA) methods and stainless steel grinding media dimension of 10 were used. In experimental work 750 rpm milling speed, ethanol as a process control agent (PCA), 20:1 ball-to-powder ratio and argon gases as a milling atmosphere were used. Produced composite powders materials were characterized by using optical and transmission electron microscopy(TEM) and laser powder particle sizing. Result showed that Ti6A14V composite powders produced by using BE methods did not show any difference in particle size while Ti6A14V (spongeTi + ZrO2) composite powders showed differences in particle size. Also Ti6A14V produced by using pre-allying methods showed a decrease in particle size depending to the ratio of reinforced.