Endüstriyel tip ısı pompalı kurutucuda çekirdeksiz üzümün kurutulması

Bu çalışmada Sultaniye tip çekirdeksiz üzümün, sıhhî, kapalı ve kontrollü şartlarda endüstriyel çapta kurutulması amaç-lanmıştır. Bu amaca yönelik olarak, ısı pompası teknolojisi esas alınmış ve Türkiye'de ilk olarak 10.000 kg kapasiteli endüstriyel tip ısı pompalı kurutma (IPK) sistemi tasarımı ve imalatı yapılarak deneysel olarak incelenmiştir. IPK'da yapılan deneylerde % 324,45kb nem oranındaki ürünler, 60,2 °C kurutma havası sıcaklığında 52 saatte % 20,71kb nem oranına kurutulmuştur. Açık havada beton üzeri bez sergide yapılan kurutma işleminde ise % 330,81kb nem oranındaki ürünler, 199 saatte % 14,60kb nem oranına kurutulmuştur. IPK'da kurutulan üzümler temizlik açısından tozsuz ve renk değeri olarak 10 numara değer elde edilmiştir. Açıkta kurutulan üzümler ise tozlu ve renk değeri olarak 9 numara elde edilmiştir. Sultaniye tipi çekirdeksiz üzümlerin kurutulmasında deneysel olarak analiz edilen kurutucunun, ürünün kurutulması sırasında ortalama ısıtma tesir katsayısı COPsistem: 2,81, özgül nem alma verimi SMERsistem: 1,53, nem alma verimi MER: 99,15 olarak bulunmuştur.

Drying of the seedless grape in an industrial type heat pump dryer

In this study, seedless grapes sultanas, sanitary, industrial-scale drying of a closed and controlled conditions intended. To this end, was covered in heat pump technology and as Turkey's first industrial-type heat-pump drying (HPD) system with a capacity of 10,000 kg had been examined experimentally by designing and manufacturing. In experiments in the HPD 324.45db % humidity products, drying air temperature of 60.2 °C, 52 hours 20.71db % moisture content were dried. Under the sun drying process of concrete above the cloth sheet 330.81db % humidity products, 199 hours 14.60db % moisture content were dried. At the HPD dried grapes for cleaning dust-free and color value for the number 10 was obtained. Grapes are dried in the open as the dusty and the color value of the number 9 was obtained. Sultana type seedless grapes drying in the experimental analysis of the dryer, the average heating effect of the product during drying COPsystem coefficient: 2.81, specific SMERsystem dehumidification efficiency: 1.53, dehumidification efficiency MER: 99.15 respectively

___

  • 1.Kısmalı, İ., Altındişli, A., "Çekirdeksiz kuru üzüm üretimi'". Ege Üniv. Ziraat Fak. Bahçe Bitkileri Bölümü.
  • 2.T.C. başbakanlık Dış Ticaret Müsteşarlığı İhracatı Geliştirme Etüd Merkezi "Kuru üzüm" (2009).
  • 3.Phaıp. K., A., Greg, J., S., "'Re-circulating heat pump assisted continuous bed drying and energy analysis", International Journal of Energy Research, 29: 961-972,(2005).
  • 4.Filho, O., A., Strommen, I., "The application of heat pump in drying of biomaterials", Drying Technology, 14(9): 2061-2090, (1996).
  • 5.Baines P., G., "A comparative analysis of heat pump dryers", Ph.D. Thesis, University of Otago, New Zealand, 1-10,(1986).
  • 6.Söylemez, M., S., "Optimum heat pump in drying systems with waste heat recovery", Journal of Food Engineering, 74: 292-298, (2006).
  • 7.Oktay, Z., "Isı pompası destekli bir kurutucunun performansına etkiyen etkenlerin araştırılması", Tesisat Kongresi, 1-2, (1997).
  • 8.Oktay Z., "Testing of a heat-pump-assisted mechanical opener dryer", Applied Thermal Engineering, 23: 153-162, (2003).
  • 9.Teeboonma, U., Tiansuwan, J.,Soponronnarit, S., "Optimization of heat pump fruit dryers", Journal of Food Engineering, 59: 369-377, (2002).
  • 10.Ceylan, İ., Aktas, M., Dogan H., "Energy and exergy analysis of timber dryer assisted heat pump", Applied Thermal Engineering, 27: 216-222, (2007).
  • 11.Chou S.K. , Hawlader M.N.A., Ho J.C. and Chua K., J., "On the study of a twostage heat pump cycle for drying of agricultural products", Proceedings of the ASEAN Seminar and Workshop on Drying Technology, Phitsanulok, Thailand, June 3-5,(1998a).
  • 12.Chua K. J. , Chou S. K. , Hawlader M. N. A. and Ho J.C., "A two-stage heat pump dryer for better heat recovery and product quality", Journal of the Institute of Engineers, Singapore, 38(6): 8-14, (1998b).
  • 13: Chua K. J. , Mujumdar A.S. , Chou S.K., Hawlader M.N.A. and Ho J. C., "Heat pump drying of banana, guava and potato pieces: effect of cyclical variations of air temperature on convective drying kinetics and colour change", Drying Technology, 18(5), 907-936. (2000).
  • 14.Prasertsan S. , Saen-Saby P. , Prateepchaikul G. and Ngamsritrakul P. "Heat Pump Dryer Part 3: Experiment verification of the simulation", International Journal of Energy Research, 21: 1-20, (1997).
  • 15.Prasertsan S. and Saen-Saby P., "Heat pump drying of agricultural materials", Drying Technology, 16: 235-250, (1998b).
  • 16.Tosun S., "Bazı tarımsal ürünler için ısı pompalı bir kurutucunun geliştirilmesi ve termodinamik analizi", Doktora Tezi, Ege Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, (2009).
  • 17.Çengel, Y. A. ve Boles, M. A., "Mühendislik Yaklaşımıyla Termodinamik", Mc Graw-Hill-Literatür, İstanbul, 527-530s„ (1999).
  • 18.Akpınar, E., "Tarımsal ürünler için siklon tipi bir kurutucunun geliştirilmesi", Doktora Tezi, Fırat Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Makine Mühendisliği ABD, (2002).
  • 19.Ceylan, İ., Aktas, M., Dogan H., "Energy and exergy analysis of timber dryer assisted heat pump", Applied Thermal Engineering, 27: 216-222, (2007).
  • 20.Türk Standartları Enstitüsü, "TS 3411 Çekirdeksiz kuru üzüm", (2009).
  • 21.Ashrae TC 2.2, Plant and Animal Enviroment, "Temel El Kitabı-Tarım ürünlerinin kurutulmasında ve depolanmasında göz önüne alınacak fizyolojik etkenler", Tesisat Müh. Derneği Teknik Yay.: 2, (1998).