FeCrC-$B _4$C-Ti tabakasının mikroyapı ve mikrosertliğinin incelenmesi

Bu çalısmada, plazma transfer ark kaynak yöntemiyle (PTA) AISI 1030 çeliginin yüzeyine esit oranlarda FeCrC-$B _4$CTi toz karısımı farklı kalınlık ve amperler uygulanarak geçistirilmistir. Kaplama tozunun miktarı ve enerji girisine baglı olarak dentritik mikroyapılar gözlenmistir. Numunelerden mikrosertlik degerleri, mikroyapılarla kıyaslanarak incelenmistir. Kaplama tabakalarının sertligi 400–460 Hv arasında çıkmıstır.

The examination of microhardness and microstructure of FeCrC-$B _4$C-Ti layer

In this study; FeCrC-$B _4$C-Ti powders different layer and different energy input on the surface of AISI 1040 steel was coated by using plazma transfered ark (PTA) welding method. It was observed in differend microstructures depending on the using energy input and powders amount. The examination samples had comparasion microstructure and microhardness value. The coating layers hardness betwen 400–460 Hv.

PDF

___

[1] Buytoz, S., GÜR, A.K., Sarsılmaz, F. (2005) ; “Tungsten Asal Gaz Yöntemiyle Üretilen SiCp Esaslı Kaplamaların Mikroyapısı” Metal Makine Dergisi, 17–151, 180–187.
[2] K.H. Lo, F.T. Cheng, H.C. Man, “Cavitation erosion mechanism of S31600 stainless steel laser surface-modified with unclad WC”, Materials Science and Engineering A357 (2003) 168–180.
[3] L. Bourithis, Ath. Milonas, G.D. Papadimitriou, “Plasma transferred arc surface alloying of a construction steel to produce a metal matrix composite tool steel with TiC as reinforcing particles”, Surface and Coatings Technology 165 (2003) 286–295.
[4] Shan-Ping Lu, Oh-Yang Kwon, Yi Guo, “Wear behavior of brazed WC/NiCrBSi(Co) composite coatings”, Wear 254 (2003) 421–428.
[5] Çay, V.V., Çelik, H., Gök, M.S. (2004). “Elektrik ark kaynak yöntemiyle yüzeyi alasımlandırılan AISI 1010 çeliginin abrasiv asınma Davranısının arastırılması”, Denizli Malzeme Sempozyumu, 101– 109.
[6] Gür, A. K., Yıldız, T. (2008), "The Effect at Wear Behavior Of Coating Layer of Proportion Gases N2 ", e-Journal of New World Sciences Academy, Vol: 3(4),627-635 ISSN:1306-3111.
[7] http://www.pro-fusiononline.com/welding/plasma.htm
[8]Kaluç, E., Taban, E. 2004, Plazma Arkı ile Kaynak ve Endüstriyel Uygulamaları MakinaTeknolojileri, Sayı 84.
[9] Bourithis, L., Papaefthymiou, S., Papadimitriou, G.D., (2002) “Plasma transferred arc boriding of a low carbon steel: microstructure and wear properties”, Appl. Surf. Sci. 200 203–218.
[10] Kim, H.J., Grossi, S., Kweon, Y.G. (1999), “Wear performance of metamorphic alloy coatings”, Wear 232-.51–60.
[11] Gorokhovsky, V.I., Bhattacharya, R., Bhat, D.G., 2001, Characterization of large area filtered arc depositiontechnology: part I _ plasma processing parameters Surface and Coatings Technology 140,.82-92
[12] Gür, A. K., Orhan, A.(2007) ; “PTA Yöntemiyle AISI 1040 Çeliginin Yüzey Modifikasyonu Sonrası Mikroyapıların İncelenmesi” Metal Makine Dergisi Sayı:164, 395-397. ISSN:1303-6378.
[13] Buytoz, S.2005, Microstructural properties of SiC based hardfacing on low alloy steel, Surface and Coating Technology,
[14] Mario Marcioni, www.plasmateam.com - Plazma Team SNC. –İtalya