Gülseren ÇELEBİ GÜRSOY, Mehmet Selami YILDIZ

Bir Tekstil İşletmesinde Yalın Altı Sigma İle Süreç İyileştirmeye Yönelik Bir ÖrnekOlay Çalışması

Amaç – Bu araştırmanın temel amacı; yalın altı sigma metodolojisiyle tekstil sektöründe süreçiyileştirmeye yönelik israfların ve meydana gelen hataların tespit edilmesidir. Bunun yanı sıra; ÜretimAkış Zamanı, İşlem Zamanı, Birim Başına Hata Oranı ve Hazırlık Zamanı gibi değerlerde azalma olupolmadığını; İlk Zaman Verimi ile Genel Ekipman Etkinliği değerlerinde ise artma olup olmadığını belirlemektir. Yöntem – Tekstil sektöründe uygulanan bu araştırmanın modeli yalın altı sigmanın tanımlama, ölçme,analiz, iyileştirme ve kontrol kriterleri çerçevesinde sunulmuştur. Araştırma verileri bizzat araştırmacıtarafından gözlem tekniği kullanılarak, 2019 Eylül ve 2020 Ağustos ayları arasında toplanmıştır.Araştırmada yalın üretim tekniklerinden; değer akış haritalama, toplam üretken bakım, 6S, tamzamanında üretim, kaizen, takt, standart iş, andon ve görsel yönetim teknikleri kullanılmıştır. Verilerinanalizinde ve yorumlanmasında minitab ve excel programları kullanılmıştır. Bulgular – Yalın altı sigmanın Tanımlama-Ölçme-Analiz-Faz Geliştirme-Kontrol döngüsünün başarılı birşekilde uygulanması ile işletme içerisinde bulunan birçok israf ve hatalı ürün azaltılmıştır. Bu bağlamdada Üretim Akış Zamanında %75,13, İşlem Zamanında %32,5, Hazırlık Zamanında %12,6, Birim BaşınaHata Oranında %41,2’lik bir azalmanın olduğu, İlk Zaman Veriminde %4,4 ve Genel EkipmanEtkinliğinde %32,4’lük bir artışın olduğu bulgusuna varılmıştır. Tartışma – Sonuç olarak yalın üretim tekniklerinden tam zamanında üretim, kaizen, standart iş, 6S vetaktın uygulanması ile Üretim Akış Zamanı, İşlem Zamanı ve Hazırlık Zamanının azalması sağlanmıştır.Toplam üretken bakım, andon, görsel yönetim, iş gücü eğitimi, verimlilik yönetim cihazları ve kumaş kontrol makinasının sürece dahil edilmesi ile Birim Başına Hata Oranının azalması sağlanmıştır. Bubağlamda Birim Başına Hata Oranının azalması ise İlk Zaman Veriminin ve Genel Ekipman Etkinliğininartmasına sebep olmuştur.

A Case Study for Process Improvement with Lean Six Sigma in A Textile Industry

Purpose – The main purpose of this research is; It is the determination of waste and errors in processimprovement in the textile industry with lean six sigma methodology. And also; Whether there is adecrease in values such as Production Flow Time, Processing Time, Per Unit Error Rate and PreparationTime; It is to determine whether there is an increase in the values of First Time Efficiency and GeneralEquipment Effectiveness. Design/Methodology/Approach – The model of this research applied in the textile industry is presentedwithin the framework of the define, measure, analysis, improve and control criteria of lean six sigma. Theresearch data were collected by the researcher herself, using the observation technique, betweenSeptember 2019 and August 2020. Lean production techniques in research; value stream mapping, totalproductive maintenance, 6S, just in time production, kaizen, takt, standard work, andon and visualmanagement techniques are used. Minitab and excel programs were used in the analysis andinterpretation of the data. Findings – With the successful implementation of Lean Six Sigma's IdentificationMeasurement-Analysis Phase Improvement-Control cycle, many waste and defective products in the business have been reduced.In this context, there is a decrease of 75.13% in Production Flow Time, 32.5% in Process Time, 12.6% inPreparation Time, 41.2% in Error Rate Per Unit, First Time Efficiency It was concluded that there was anincrease of 4.4% in and 32.4% in General Equipment Effectiveness. Discussion – As a result, production flow time, processing time and preparation time have been reducedby applying just-in-time production, kaizen, standard work, 6S and takt from lean production techniques.By including total productive maintenance, andon, visual management, workforce training, productivitymanagement devices and fabric control machine in the process, the Per Unit Error Rate was reduced. Inthis context, the decrease in Per Unit Error Rate has caused an increase in First Time Efficiency and GeneralEquipment Effectiveness.

PDF

___

Ajmera, R. Umarani P. ve Valase K.G., (2017). Lean Six Sigma Implementation in Textile Industry. International Research Journal of Engineering and Technology (IRJET) ISO 9001:2008 Certified Journal, 4(4), 1670-1676.
Akgül, F., (2019). Yalın Altı Sigma: Mobilya Endüstrisinde Bir Araştırma. Hacattepe Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Ağaç İşleri Endüstri Mühendisliği Bölümü, Yüksek Lisans Tezi, Ankara.
Antony, J. (2020). Basic Lean Six Sigma Tools for Higher Education. In Lean Six Sigma in Higher Education. Emerald Publishing Limited.
Assarlind, M., Gremyr, I. ve Bäckman, K. (2013). Multi-Faceted Views On A Lean Six Sigma Application. International Journal of Quality & Reliability Management, 30(4), 387-402.
Ata, S., Yıldız, M. S. ve Durak, İ. (2020). Statistical Process Control Methods For Determining Defects of Denim Washing Process: A Textile Case From Turkey. Journal of Textile & Apparel/Tekstil ve Konfeksiyon, 30(3).
Baker M, Jaeger C, Hafley C, et al (2020). Appropriate CT cervical spine utilisation in the emergency Department BMJ Open Quality ;9:e000844. doi: 10.1136/bmjoq-2019-00084.
Chiarini, A., & Kumar, M. (2020). Lean Six Sigma and Industry 4.0 integration for Operational Excellence: evidence from Italian manufacturing companies. Production Planning & Control, 1-18.
Çelebi, G. ve Yıldız, M.S. (2020). Bir İmalat İşletmesinde AHP Tabanlı Yalın Üretim Tekniği Seçimi. İşletme Bilimi Dergisi, 8(2), 227-256. DOI: 10.22139/jobs.674846
Drohomeretski, E., Gouvea da Costa, S. E., Pinheiro de Lima, E., ve Garbuio, P. A. D. R. (2014). Lean, Six Sigma and Lean Six Sigma: an analysis based on operations strategy. International Journal of Production Research, 52(3), 804-824.
Eser, S. ve Yıldız M. S. (2018). Tekstil İmalatında Yalın Üretim, Ankara, Nobel Bilimsel Eserler No: 346 (1. Baskı).
Furterer, S. L. (2016). Lean Six Sigma in service: applications and case studies. CRC press.
Gitlow, H., Melnyck, D. ve Levine, M. (2015). A Guide to Six Sigma and Process Improvement for Practitioners and Students: Foundations, DMAIC Tools, Cases, and Certification. (2. Basım). Old Tappan, NJ: Pearson Education,
Gupta, S., Modgil, S. ve Gunasekaran, A. (2020). Big data in lean six sigma: a review and further research directions. International Journal of Production Research, 58(3), 947-969.
Günday, Ü. R., (2019). Yalın Altı Sigma Metodolojisi ve Bankacılık Sektöründe Uygulanması. Sakarya Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Endüstri Mühendisliği Anabilim Dalı. Yüksek Lisans Tezi. Sakarya.
Henrique, D. B., & Godinho Filho, M. (2020). A systematic literature review of empirical research in Lean and Six Sigma in healthcare. Total Quality Management & Business Excellence, 31(3-4), 429-449.
Jie, J. C. R., Kamaruddin, S. ve Azid, I. A. (2014). Implementing The Lean Six Sigma Framework İn A Small Medium Enterprise (SME)-A Case Study in A Printing Company. In Proceedings of the 2014 International Conference on Industrial Engineering and Operations Management Bali, 387-395.
Kaswan, M. S., & Rathi, R. (2020). Green Lean Six Sigma for sustainable development: Integration and framework. Environmental impact assessment review, 83, 106396.
Kozak, N. (2001). Sosyal Bilimlerde Araştırma Yöntemleri, Anadolu Üniversitesi Ders Notları. Eskişehir.
Kumar, M., Antony, J. Singh R. K, Tiwari M. K. ve Perry D. (2006). Implementing the Lean Sigma framework in an Indian SME: A case study. Production Planning and Control, 17 (4), 407–423.
Kumar, M., Antony, J. ve Tiwari, M.K. (2011). Six Sigma Implementation Framework For Smes–A Roadmap to Manage And Sustain The Change. International Journal of Production Research, 49(18), 5449-5467.
Ma Q., (2014), Lean Six Sigma in Action:Problems and prospects of expansive learning in an international aircraft manufacturer, University of Helsinki, Faculty of Behavioral Sciences, Adult Education and Developmental Work Research, Master’s Thesis.
Montgomery, D.C. ve Woodall, W.H. (2008). An Overview Of Six Sigma. International Statistical Review, 76(3), 329–346.
Prasanna, M., & Vinodh, S. (2013). Lean Six Sigma in SMEs: an exploration through literature review. Journal of Engineering, Design and Technology.
Ricciardi, C., Balato, G., Romano, M., Santalucia, I., Cesarelli, M., & Improta, G. (2020). Fast track surgery for knee replacement surgery: a lean six sigma approach. The TQM Journal
Sánchez-Rebull, MV, Ferrer-Rullan, R., Hernández-Lara, AB ve Niñerola, A. (2020). Nakit akışı açığını iyileştirmek için Altı Sigma: gıda konservesi imalat endüstrisinde bir vaka çalışması. International Journal of Lean Six Sigma .
Singh, J., Singh, H., Singh, A., & Singh, J. (2019). Managing industrial operations by lean thinking using value stream mapping and six sigma in manufacturing unit: Case studies. Management Decision.
Sunder M, V., Mahalingam, S., & Krishna M, S. N. (2020). Improving patients’ satisfaction in a mobile hospital using Lean Six Sigma–a design-thinking intervention. Production Planning & Control, 31(6), 512-526.
Swarnakar, V. ve Vinodh, S., (2015). Deploying Lean Six Sigma framework in an automotive component manufacturing organization. Department of Production Engineering, National Institute of Technology, 267- 291.
Şahin, O., (2013). İstatistiksel Proses Kontrolünde Proses Yeterlilik Analizi ve Tekstil Endüstrisinde Uygulama. Atatürk Üniversitesi İktisadi ve İdari Bilimler Dergisi, 27(2), 253-271.
Thomas, A., Barton, R. ve Okafor, C.C. (2009). Applying Lean Six Sigma in a Small Engineering Company – A Model For Change. Journal of Manufacturing Technology Management, 20(1), 113-129.
Uluskan, M., & Oda, E. P. (2020). A thorough Six Sigma DMAIC application for household appliance manufacturing systems. The TQM Journal.
Veena, T.R. ve Prabhushankar, G.V. (2019). A Literature Review On Lean, Six Sigma And ISO 9001:2015 In Manufacturing Industry to Improve Process Performance. Int. J. Business and Systems Research, 13(2), 162-180.
Vinodh, S. Gautham, S.G. ve Ramiya R. A., (2011). Implementing lean sigma framework in an Indian automotive valves manufacturing organisation: a case study. Production Planning & Control, 22(7), 708- 722.
Zhang, M., Wang, W., Goh, T.N. ve He, Z. (2014). Comprehensive Six Sigma Application: A Case Study. Production Planning & Control, 26(3), 1-16.