Pompa İmalatı Yapan Bir Firmada Süreç İyileştirme Modellemesiyle İşletmenin Performansının Değerlendirilmesi
İmalat organizasyonlarında kaliteyi ve verimliliği etkileyen birden fazla unsur olabilir. Aynı anda meydana gelen çoklu elemanların bir sonucu olarak, nihai üretim ve kalitede kalıcı kayıplar meydana gelir. Bu sorunlar nedeniyle hem müşteri güven duygusu hem de memnuniyeti olumsuz yönde etkilenmektedir. Kuruluşta hedeflenen kalite ve verimlilik seviyelerinin sağlanamaması müşteri memnuniyetini azaltır. Kurumdaki kalite ve verimlilik, kaynak kullanımındaki yetersizlik, üretimdeki darboğazlar ve organizasyon içindeki yetersiz iş akışı tasarımından etkilenir. Bu çalışma, simülasyonlu analizle hava ile çalışan bir diyafram pompa üreticisindeki üretim sürecini iyileştirmeyi amaçlamaktadır. Simülasyona dayalı süreç iyileştirme ile hammadde, insan gücü, araç ve gereç kullanmanın en etkili yolu aranmaktadır. Kesikli olay simülasyon yazılımı (Arena), üretim sürecindeki sorunları tespit etmek için kullanılır: ulaşım, tıkanma ve / veya düzen. Simülasyon, gerçek dünya üretim sisteminde değişiklik yapmadan süreç iyileştirme yaklaşımlarını denemek için kullanılır. Üretim sisteminin düzeninde iyileştirmelerle mevcut durumun ve önerilen gelecek durumun simülasyon modelleri oluşturulmuştur. Modellerin sonuçları birbirleriyle karşılaştırıldı ve değerlendirmeler yapıldı. Gelecekteki durum simülasyon modeli, ek kaynak edinme şartı olmadan, süreç iyileştirme için mevcut kaynakları kullanır. Mevcut durum modeli ve gelecekteki durum modeli simülasyonu çıktı verilerinin karşılaştırılması, ayda üretilen ürün sayısında % 67 artış olduğunu göstermektedir. Bu artışın operasyonel verimliliği ve gelecekteki yönetim kararlarını büyük ölçüde etkileyebileceği ve gelecekteki çalışmalar için önerilerde bulunacağı öngörülmektedir.
Evaluation of Performance by Operating Process Improvement Modeling on a Company with Pump Manufacturing
There may be more than one element affecting quality and efficiency in the manufacturing organizations. As a result of multiple elementsoccurring at the same time, permanent losses occur in final production and quality. Both the customer sense of trust and their satisfactionare negatively affected because of those problems.Failure to achieve targeted levels of quality and productivity in the organization reduces customer satisfaction. Quality and productivity inthe organization are affected by inefficiency in resource utilization, bottlenecks in the production and inefficient workflow design withinthe organization.This study aims to improve production process in a manufacturer of air operated diaphragm pumps by simulation analysis. Most efficientway of utilizing raw materials, manpower, vehicles and equipment is sought by simulation based process improvement. Discrete-event simulationsoftware (Arena) is used to detect problems in the production process such as: transportation, blockage and/or layout. Simulation isused to experiment with process improvement approaches without making changes in the real-world production system.Simulation models of the current state and the proposed future state with improvements to the layout of the production system are created.The results from the models were compared with each other and evaluations were made. The future state simulation model utilizes existingresources for process improvement, without the requirement for additional resource acquisition. Comparison of current state model and futurestate model simulation output data, suggests a 67% increase in the number of products produced per month. It is foreseen that this increasecan greatly affect the operational efficiency and future managerial decisions, and suggestions are made for future works.
___
- [1] Monks, J., G. (1996) “İşlemler Yönetimi” S. Üreten (2. Bas.
Çev.), İstanbul, Nobel Yayıncılık.
- [2] Bozkurt, R. (2003) “Süreç İyileştirme” 3. Basım, Ankara,
MPM.
- [3] Takcı, E.: ’Bir İmalat İşletmesinde Simülasyon Yardımıyla
Süreç İyileştirme Uygulaması Kayseri Gürkar Tekstil Örneği’,
Yüksek Lisans Tezi, Nevşehir Hacı Bektaş Veli Üniversitesi
Sosyal Bilimler Enstitüsü, Nevşehir, Türkiye, (2013).
- [4] Yurdakul, M.; Eşkin, S.; İç, Yusuf T.İ.:’Bir İmalat Sisteminin
Yerleşim Düzeninin İyileştirilmesi’, Gazi Üniversitesi Mühendislik
Fakültesi, Başkent Üniversitesi Mühendislik Fakültesi,
Ankara, Türkiye, (2009).
- [5] Özateş, M.; Şahin, M.; Şenol, S.; Terzi, F.; Yörükoğlu, S.;
Köksal, G.; Serin, Y.:’Düşük Hacimli Üretim İçin Kalite
Kontrol Sistemi Tasarımı’, Orta Doğu Teknik Üniversitesi
Mühendislik Fakültesi, Ankara, Türkiye, (2012).
- [6] Yurdakul, M.; Türkbaş, S.; Altınova, S.:’Bir İmalat Tesisinde
Toplam Verimli Bakım (TVB) Uygulaması’, Gazi Üniversitesi
Mühendislik-Mimarlık Fakültesi, Ankara, Mercedes-
Benz Türk A.Ş. Aksaray Fabrikası, Aksaray, (2008).
- [7] Oran, A.:’Talaşlı İmalat Optimizasyonunda Metodik Yaklaşım
ve Sektörel Bir Altı Sigma Proje Uygulaması’, BOSCH
San. ve Tic. A.Ş. Teknik Fonksiyonlar 1 Departmanı, Bursa,
Türkiye, (2012).
- [8] Şahin, Ş.; Öztürk, F.:’İmalat Süreçlerindeki Problemlere Optimum
Çözüm Arama ve Bir Uygulama’, Uludağ Üniversitesi
Mühendislik-Mimarlık Fakültesi, Bursa, (2009).
- [9] Görener, A.:’Toplam Verimli Bakım ve Ekipman Etkinliği:
Bir İmalat İşletmesinde Uygulama’, Electronic Journal of Vocational
Colleges, İstanbul, (2012).
- [10] Kathiriya1, J. J.; Amareliya2, V.D.; Kapadiya3, S. H.:’Production
Process Analysis On Manufacturing of Hydraulic Gear
Pump’, 1Department of Mechanical, Shantilal Shah Engineering
College, Bhavnagar, Gujarat, INDIA2 Department of
Mechanical, Mahatma Gandhi Institute of Technical Education
and Research Centre, Navsari, Gujarat, INDIA3 Department
of Mechanical, Mahatma Gandhi Institute of Technical
Education and Research Centre, Navsari, Gujarat, INDIA,
(2014).
- [11] Kaljahi, B. Z.:’Reverse Engineering of Pump Impeller Utilizing
Rapid Prototyping Technology’, Eastern Mediterranean
University the Institute of Graduate Studies and Research,
Gazimağusa, North Cyprus, (2015).
- [12] Tamlander, J.:’Defining a Manufacturing Planning and Control
Model for a Lean Manufacturing Company’, Bachelor’s
Thesis, JAMK University of Applied Sciences, Technology
Degree Programme in Logistics Engineering, Jyväskylä, Finland,
(2016).
- [13] Chan, K., K. ve Spedding T., A. (2003). An Integrated Multidimensional
Process Improvement Methodology for
Manufacturing Systems. Computers & Industrial Engineering,
44(4): 673-693.
- [14] Schiefer, G. (2002). Environmental Control for Process Improvement
and Process Efficiency in Supply Chain Management
– the Case of the Meat Chain. International Journal of
Production Economics, 78(2): 197-206.
- [15] Freire, J. ve Alarcon, L. (2002). Achieving Lean Design Process:
Improvement Methodology. Journal of Construction
Engineering and Management, 128(3): 248-256.
- [16] Rohleder, T., R. ve Silver, E., A. (1997). A Tutorial on Business
Process Improvement. Journal of Operations Management,
15(2): 139-154.
- [17] Özveri, O. ve Kayışkan, D. (2016). Bir Gıda İşletmesinde Süreç
Yönetimi ve Süreç İyileştirme Uygulaması, s. 12-25.
- [18] Er, Ö. (2016). Process Improvement and an Industrıal
Example Over Company BSH, Bahçeşehir University, Master
Thesis, İstanbul.
- [19] Karaman U. (2017). Bir Finans Şirketinde Kurumsal Süreç
İyileştirme ve Uygulaması, Maltepe Üniversitesi, Yüksek Lisans
Tezi, İstanbul.
- [20] Etleç, B. (2017). Yalın Üretim Tekniklerine Bağlı Süreç İyileştirmelerinin
Bir Kozmetik Firmasında Uygulanması, Arel
Üniversitesi, Sosyal Bilimler Üniversitesi, Yüksek Lisans
Tezi, İstanbul.
- [21] Berber, G. (2017). Bir Gıda İşletmesinde Süreç İyileştirme
Uygulaması: Dondurma Fabrikası Örneği, İnönü Üniversitesi,
Sosyal Bilimler Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, Malatya.
- [22] Sönmez, Y. (2017). Otomotiv Sektörü Süreç İyileştirmede
Jishuken Uygulamaları, Sakarya Üniversitesi, Fen Bilimleri
Enstitüsü, Yüksek lisans Tezi, Sakarya.
- [23] Şenol, G. K. (2017). Pompa Sistemlerinde Enerji Tasarrufu
ve Demir Çelik Sektöründe Örnek Bir Uygulama, İskenderun
Teknik Üniversitesi, Mühendislik ve Fen Bilimleri Enstitüsü,
Yüksek Lisans Tezi, Hatay.
- [24] Alpaslan, İ. (2018). Otomotiv Yetkili Servisinde Müşteri
Memnuniyeti Odaklı Süreç İyileştirme Çalışması: Bir Uygulama
Örneği, İstanbul Medeniyet Üniversitesi / Sosyal Bilimler
Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, İstanbul.
- [25] Sarıaslan, H. (1986) “Sıra Bekleme Sistemlerinde Simülasyon
Tekniği” 1. Basım, Ankara, Ankara Üniversitesi Siyasal Bilgiler
Fakültesi Yayınları.
- [26] Prasad M. M., Aravindh A., Baskar R. and Kannan S.
D.:’Implementation of Lean Manufacturing in Centrifugal
Pump Assembly’, Sri Krishna College of Engineering & Technology,
Kuniamuthur, Coimbatore-641008, Tamilnadu, India,
(2017) 134-140. http://www.ijirset.com/upload/2017/
tapsa/17_mech_017.PDF.
- [27] Aravinth K. A., Dr. Rajenthirakumar D.:’Lean Implementation
through Enhancing Productivity in a Pump Industry’,
Department of Mechanical Engineering, United Institute of
Technology, Coimbatore, TN India, (2016) 430-433. http://
ijer.in/publication/v5/097.pdf.
- [28] Kumar D.K.R., Shivashankar G.S. and Rajeshwar S.
K.:’Application of Value Stream Mapping in Pump Assembly
Process: A Case Study’, Industrial Engineering & Management,
Barcelona, Spain (2015) 1-11. DOI: 10.4172/2169-
0316.100.0162.
- [29] Parthiban M., Perumalsamy M. and Aravinddinesh G.:’Manufacturing
Lead Time Reduction in Monoblock (SWJ) Pump
Industry’, International Research Journal of Engineering and
Technology (IRJET), Tamilnadu, India, (2017) 1801-1807.
https://www.irjet.net/archives/V4/i12/IRJET-V4I12331.pdf
- [30] Prabhu C. and Aravindha B. S.:’Product and Process Improvement
Using Simulation Based Value Stream Mapping: An
Case Study’, International Journal of Innovative Research
in Science, Engineering and Technology, Tamilnadu, India,
(2014) 1186-1190. http://www.rroij.com/open-access/product-
and-process-improvement-usingsimulation-based-value-
stream-mapping-ancase-study.pdf.