KOBİ'lerde ekipman etkinliğinin iyileştirilmesinde TEE tabanlı yeni bir yaklaşım: bir ahşap işleme kuruluşunda uygulama

Bu çalışmada, Küçük ve Orta Ölçekli bir işletmede (KOBİ) ekipman etkinliğini arttırmak için ToplamEkipman Etkinliği (TEE) kavramına dayanan yeni bir yöntem sunulmuştur. Bilindiği üzere TEE'nin amacı,sistemdeki ekipman kayıplarını ortaya çıkararak ekipmanın üretkenliğinin arttırılmasına olanaksağlamaktır. Ancak, KOBİ'lerin bu araçtan faydalanmalarının önünde çeşitli güçlükler mevcuttur. Bunlarınbaşında KOBİ'lerin bu tür iyileştirme çalışmalarına zaman ve para ayırmada yaşadıkları güçlüklergelmektedir. Bu çalışmalar esnasında yaşanan bir diğer güçlük ise TEE uygulamasının faaliyet gösterilenendüstriye ve üretim ortamına göre değişiklik göstermesidir. Bu çalışmada, yukarıda bahsedilen güçlüklergöz önünde bulundurularak TEE tabanlı yeni bir yöntem önerilmiştir. Önerilen yöntem, (kısıtlı kaynaklarıolan) KOBİ'lerde yürütülen iyileştirme çalışmalarında "Hangi ekipmana ne kadar iyileştirmeyapılmalıdır?" sorusuna cevap vermeye çalışmaktadır. Bir ahşap işleme kuruluşunda uygulanan yöntemin,seçilen makinanın TEE değeri %64,7'den %72,4'e çıkardığı ve bunun seçilen hattın etkinliğini de olumluetkilediği gözlenmiştir.

A new approach based on OEE to improve equipment effectiveness in SMEs: an application in a wood processing facility

In this study, a new method based on Overall Equipment Effectiveness (OEE) is presented to improveequipment effectiveness of a Small and Medium Sized Enterprise (SME). As known, the aim of OEE is toenable an increase in the productivity of equipment by revealing the equipment losses in the system. However, there are various difficulties that SMEs face when utilizing this tool. One of these difficultiesfaced by SMEs is to allocate time and money to these improvement studies. Another difficulty that arisesduring these studies is that application of OEE differs by the industry and production environment. In thisstudy, a new method based on OEE is proposed by considering the above-mentioned difficulties. The proposed method is trying to find an answer to the question of "Which equipment should be improved to what extend?" during the improvement studies of SMEs (having limited resources). By applying of themethod to a wood processing facility, an increase of the OEE value of the selected machine from %64.7 to%72.4 is observed and this in turn positively affected the effectiveness of the selected production line.

PDF

___

1. Yurdakul M, Türkbaş S., Altınova S., Bir imalat tesisinde Toplam Verimli Bakım (TVB) uygulaması, Mühendis ve Makine, 49 (583), 11-16, 2008.
2. Karaoğlan İ., Altıparmak F., Dengiz B., Analysis of Maintenance Policies in Just in Time Production System, Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 22 (1), 181-189, 2007.
3. Mishra Y., Tiwari P., Aarif M., Jain, K., Total Productive Maintenance, International Conference on Emerging trends in Engineering & Management for Sustainable Development, 2016.
4. Shen C.C., Discussion on key successful factors of TPM in enterprises, Journal of Applied Research and Technology, 13 (3), 425-427, 2015.
5. Karamanlı A.F., Toplam Verimli Bakım Sürekli İyileştirme Takımlarının Ekipman İyileştirme Faaliyetleri, Doktora Tezi, İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul, 2003.
6. Prasanth S., Poduval V.R., Pramod Jagathy Raj V.P., Interpretive Structural Modeling (ISM) and its application in analyzing factors inhibiting implementation of Total Productive Maintenance (TPM), International Journal of Quality & Reliability Management, 32 (3), 308 - 331, 2015.
7. Muthiah K.M., Huang, S.H., Mahadevan, S., Automating factory performance diagnostics using overall throughput effectiveness (OTE) metric, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 36 (7-8), 811-824, 2008.
8. Dal B., Tugwell P., Greatbanks R., Overall Equipment Effectiveness as a Measure of Operational Improvement-a Practical Analysis, International Journal of Operations & Production Management, 20 (12), 1488-1502, 2000.
9. Pintelon L., Muchiri P., Performance Measurement Using Overall Equipment Effectiveness (OEE): Literature Review and Practical Application Discussion, International Journal Production Research, 46 (13), 3517-3535, 2008.
10. Nakajima S., Introduction To TPM, Productivity Press, A.B.D., 1988.
11. Yaşin M.F., Küçük ve Orta Ölçekli İşletmelerde Toplam Ekipman Etkinliğinin Belirlenmesinde Yeni Bir Yaklaşım: Bir Ahşap İşleme Tesisinde Uygulama, Master Tezi, Türk Hava Kurumu Üniversitesi, Sosyal Bilimler Enstitüsü, Ankara, 2014.
12. Raja P.N., Kannan, S.M., Evolutionary programming to improve yield and overall equipment effectiveness of casting industry, Journal of engineering and applied sciences, 2 (12), 1735-1742, 2007.
13. Wang F.K., Lee W., Learning Curve Analysis in Total Productive Maintenance, The International Journal of Management Science, 29, 491-499, 2001.
14. Temiz İ., Atasoy E., Sucu A., Toplam Ekipman Etkinliği ve Bir Uygulama, Dokuz Eylül Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü Dergisi, 12 (4), 49-60, 2010.
15. Almeanazel O.T.R., Total productive maintenance review and overall equipment effectiveness measurement, Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering, 4 (4), 517-522, 2010.
16. Tsarouhas, P.G., Evaluation of Overall Equipment Effectiveness in the Beverage Industry: A Case Study, International Journal of Production Research, 51 (2), 515-523, 2011.
17. Jain A., Bhatti R.S., Singh H., OEE enhancement in SMEs through mobile maintenance: a TPM concept, International Journal of Quality & Reliability Management, 32 (5), 503-516, 2015.
18. Görener A., Toplam Verimli Bakım ve Ekipman Etkinliği: Bir İmalat İşletmesinde Uygulama, Electronic Journal of Vocational Colleges, 2 (1), 2012.
19. Geniş U.O., Bir Üretim İşletmesinde Toplam Verimli Bakım Uygulaması, Master Tezi, Dumlupınar Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Kütahya, 2007.
20. Robinson C.J., Ginder A.P., Implementing TPM, Productivity Press, A.B.D., 1995.
21. Pomorski T., Managing Overall Equipment Effectiveness [OEE] to Optimize Factory Performance, Uluslararası Katılımlı Semiconductor Manufacturing Sempozyumu, A.B.D., A33-A36, 1997.
22. Fuss & O'neill, (J. Kravontka, Dü.). Best of Best OEE. http://www.fando.com/documents/File/SinglePointLess on/spl5.pdf. Yayın tarihi 2013., Erişim Tarihi Nisan 5, 2013.
23. Elevli S., Özcan G., Şipal D., Küçük ve Orta Ölçekli İşletmelerde Toplam Ekipman Etkinliğinin Belirlenmesinde Yaşanan Güçlükler, MakinaTek, 8, 113-128, 2005.
24. Garavelli A.C., Performance Analysis of a Batch Production System with Limited Flexibility, International Journal of Production Economics, 69 (1), 39-48, 2001.
25. Gaboury P., Paccard D., Killeen D., Managing, Measuring and Improving Equipment Capacity and Overall Equipment Efficiency (OEE) Using iPLUS, Uluslararası Katılımlı Semiconductor Manufacturing Sempozyumu, A.B.D., 25-28, 2001.