Prizmatik parçaların frezelenmesinde kesme parametreleri ile yüzey pürüzlülüğü arasındaki ilişkilerin deneysel olarak bulunması

Bu çalışmada, bitmiş yüzey pürüzlülüğünü doğrudan etkileyen kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği parametreleri, universal freze tezgahında deneysel olarak araştırılmıştır. Beş farklı kesme hızı, dört farklı ilerleme ve üç farklı kesme derinliği kullanılarak elde edilen yüzeylerin pürüzlülüğü (Ra) ölçülmüştür. Ölçülen yüzey pürüzlülüğü değerlerinin parametreler arası ilişkileri, AXUM istatistik programında ayrı ayrı regresyona tabi tutulmuş ve en kuvvetli ilişki katsayıları (R) ve ara değerlerin hesabında kullanılmak üzere matematiksel modelleri hazırlanmıştır. Çalışmanın sonucunda, 0,8 mm kesme derinliğinde, ilerleme arttıkça pürüzlülük değerinin de arttığı, 0,6 mm'de ve yüksek ilerlemelerde 0,8 mm'nin tersine pürüzlülükte iyileşme görüldüğü, 0,4 mm'de ise, yüzey pürüzlülük değerinin daha da iyileştiği ve ilerlemeler değişmesine rağmen pürüzlülükte kararlı bir görünüm oluştuğu belirlenmiştir.

Eksperimentally determination of the relationships between surfaces roughness and the cutting parameters in milling of the prismatic parts

Cutting speed, feed rate and depth of cut are the main parameters in milling. Their influence on surface roughness has been investigated. The surface roughness (Ra) is measured by using five cutting speeds, four feeds and three depth of cuts after face milling. The cutting parameters and the surface roughness values have been subjected to the regression analysis via the AXUM statistical package program. The most powerful relation factors (R) and the mathematical relationship curves have been obtained for calculation of the intermediate values. The results have showed that the increasing feed increases the surface roughness in 0.8 mm depth of cut, the surface roughness has decreased in the 0.6 mm depth of cut and the high speeds and, in the 0.4 mm depth of cut the surface roughness values are stable although the feeds change.

PDF

___

1. Danilevsky, V., "İmalat mühendisliği", TMMOB Yayını, Yayın No: 121, Ankara (1987).
2. Boothroyd, G., "Fundamentals of metal machining and machine tools", Mc Graw Hill, Singapore (1981).
3. Güllü, A., "Silindirik taþlamada istenen yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için taşlama parametrelerinin bilgisayar yardımıyla optimizasyonu", Doktora Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara (1995).
4. Sotirov, G. R., Vitanov, V. I., Ghosh, S. K., Mincoff, N. Ch., Harrisson D. K., "Multi criteria optimization of cutting processes", Journal of Materials Processing Technology, 31: 307-315 (1992).
5. Baek, D. K., Ko, T. J. and Kim, H S., "A Dynamic surface roughness model for face milling", Precision Engineering, 20: 171-178 (1997).
6. Naoki, N., Kovichi, M., Yoshimi, T., "5-Axis control machining by use of conicoid end mill" Journal Of the Japan Society For Precision Engineering, 63: 3, 415-419 (1997).
7. Smith, G.T., "Advanced machining", The Handbook of Cutting Technology, IFS Publications, UK (1989).
8. Alauddin, M. El Baradie, M. A, Hashmi, M. S. J., "Computer aided analysis of a surface- roughness model for end milling", Journal of Materials Processing Technology 55: 2, 123-127 (1995).
9. Altıntaş, Y., Lee, P., "Combined mechanics and dynamics of ball end milling", Manufacturing Engineering Division, 2: 657-677 (1995).
10.Kim, B. H, Chu, C. N., "Effect of cutter mark on surface roughness and scallop height in sculptured surface machining", Computer Aided Design, 26: 3, 179-189 (1994).
11.Şahin, Y., "Talaş kaldırma prensipleri cilt-1", Nobel Yayın Dağıtım, Ankara (2000).
12.Kocagöbek, M.,"Frezelemede kesme parametrelerinin yüzey kalitesi ve mikro yapýya etkilerinin araştırılması", Yüksek Lisans Tezi, G.Ü., Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara (2000).