Bu çalışmada, kesici takım kesici kenar formu ve talaş kırıcı formlarının, talaş kaldırmayla oluşan kesme kuvvetlerine ve yüzey pürüzlülüğüne etkisi deneysel olarak araştırılmıştır. Deneylerde AISI 316L paslanmaz çelik malzemesi için ISO 3685’e uygun 75° yanaşma açısına sahip SNMG 120408 formunda, CVD kaplı (M25) kalitesinde sementit karbür kesici takımlar ile buna uygun PSBNR 2525M12 formunda takım tutucu kullanılmıştır. Üç farklı talaş kırıcı ve kesici kenar formu (MR-MM-QM) için de kesme derinliği ve ilerleme değeri arttığında kesme kuvvetlerinin arttığı, buna karşın kesme hızındaki artışla birlikte kesme kuvvetlerinin azaldığı görülmüştür. Genellikle en yüksek kesme kuvvetleri ve yüzey pürüzlülüğü değerleri MR talaş kırıcı formunda, en düşük kesme kuvvetleri ve yüzey pürüzlülüğü değerleri QM talaş kırıcı formunda elde edilmiştir. MR-MM-QM talaş kırıcı ve kesici kenar formu için, kesme hızındaki artışa bağlı olarak yüzey pürüzlülüğü değerlerinin düştüğü, fakat kesme derinliği ve ilerlemedeki artışla birlikte yüzey pürüzlülüğü değerlerinin artığı görülmüştür

In this study, the effect of cutting tool edge and chip breaker forms on the cutting forces and surface roughness developed during machining was investigated experimentally. In the experiments, for the AISI 316L stainless steel, in the form of SNMG 120408 that has 75° approaching angle according to ISO 3685, with CVD coated (M25) grades cemented carbide inserts, and appropriate PSBNR 2525M12 tool holder was used. It is observed that the cutting forces increases with the increasing depth of cut and feed rate whereas they decrease with increasing cutting speed for three different cutting tool edge and chip breaker forms (MR-MM-QM). Generally, the highest cutting forces and surface roughness values were obtained for the MR chip breaker forms while the lowest cutting forces and surface roughness values were obtained for the QM chip breaker form. It was seen that the surface roughness values decrease with an increase in the cutting speed for the (MR-MM-QM) cutting tool edge and chip breaker forms, but it increases with an increase in the depth of cut and the feed rate.