Bu makalede, günümüzde rekabetin giderek artması sonucu, endüstriyel işletmelerin kendi bünyelerinde bulundurdukları varlıklarını, farklı bakım yöntemleri uygulayarak daha verimli kullanmalarının önemi üzerinde durulacaktır. Artan tüketim ve arz ihtiyacı, işletme kapasitelerinin artmasına ve dolayısıyla da tesislerdeki ekipman sayısında kaçınılmaz bir artışa neden olmaktadır. Üretim faaliyetleri ve ekipmanların işletilmesi sırasında, arızaların asgari düzeyde kalması ve emre amadelik oranının yüksek olması isteği kaçınılmaz bir şekilde önem kazanmaktadır. Bahsedilen sürekli üretimin ve emre amadeliğin sağlanması, özellikle sürekli çalışma faaliyetleri yürüten işletmelerde, verimliliğin üretime direkt bir yansıması olarak ortaya çıkmaktadır. Mevcut bakım uygulamalarının yetersizliği, işletmelerin ellerinde bulunan işgücü ve varlıklarını optimum bir şekilde kullanılmasını gerektirmektedir. Arızi Bakım uygulamalarından Güvenirlik Merkezli Bakım uygulamalarına geçiş aşaması, bakım iş kültürünün değişimi açısından kritik bir süreç yönetimini de beraberinde getirmektedir. Güvenirlik Merkezli Bakım kültürünün hayata geçmesi; daha gelişmiş bakım planlama süreçleri, işletme/proses güvenirliğinin artışı, artan yatırım imkanları, şirket itibarının yükselmesi ve şirket karlılığın artması demektir. Bunların yanında, bakım maliyetlerinin azalması ve iş sağlığı ve güvenliği uygulamalarının sürdürülebilir olmasını da sağlamaktadır.

In this article, it is focused on importance of application different maintenance methodologies in industrial facilities, for using assets with a more efficient way, as a result of challenging competition. Increasing demand and supply need caused an unavoidable increase in the number of equipment as a result of an increasing capacity of facilities. During production and operations of equipment, reducing the failures and increasing availability issues gets more and more important unavoidably. To ensure availability issue mentioned above, provides an improvement in efficiency as a reflection of production, especially in continuous production processes. Deficiency of existing maintenance applications makes facilities use their labor force and assets in an optimum way. Transition phase from corrective maintenance to Reliability Centered Maintenance, needs a critical management process from the point of change in maintenance culture. Transition to Reliability Centered Maintenance culture means; more effective maintenance planning, increase of operations/process reliability, profitability, investment capabilities and reputation. In addition to, it reduces maintenance costs and ensures sustainable occupational health and safety applications.