Bu çalışmada, traverten ve mermerin kırılma hızı ile ultrasonik özelliklerine, mikrodalga muamelesinin etkisi araştırılmıştır. Traverten ve mermerin -850+600 ($\mu m$ tane boyut sınıfının özgül kırılma hızları, laboratuar ölçekli seramik bir bilyalı değirmen kullanılarak tespit edilmiştir. Mikrodalga ile muamele edilen ve edilmeyen örneklerin kuru öğütülmesi, birinci dereceden kırılma kanununu izlemiş ve bulunan $S_i$ değerleri mikrodalga gücünün artışına paralel olarak artmıştır. Bununla birlikte, 600 W'tan daha yüksek mikrodalga güçlerinde $S_i$ değerlerinde önemli bir artış elde edilememiştir. Diğer taraftan; mermer için elde edilen $S_i$ değerleri, mikrodalga muamele süresi uzarken önemli ölçüde artmıştır. Ancak, travertenin kırılma hızı belirli bir değere ulaşıldıktan sonra artan muamele süresi ile iyileştirilememiştir. Ayrıca, bu malzemelerden geçen ultrasonik hız değerleri artan mikrodalga gücü ve muamele süresi ile azalan bir eğilim göstermiştir. Dolayısıyla, ultrasonik hız değeri ve kırılma hızı arasında, ultrasonik hız azalırken $S_i$ değerlerinin artışım işaret eden kısmi bir ilişki bulunmuştur.
In this study, the effect of microwave treatment on breakage rate and ultrasonic velocity of travertine and marble has been investigated. The specific rates of breakage ($S_i$) of -850+600 $\mu m$ particle size fractions of travertine and marble have been determined using a laboratory scale ceramic ball mill. The dry grinding of the samples treated and untreated with microwave followed the first-order breakage law, and the found $S_i$ values increased with parallel to increasing of microwave power. However, a significant increase in the $S_i$ values was not obtained at microwave power values higher than 600 W. On the other hand, the $S_i$ values obtained for marble increased significantly as the microwave treatment times became longer. But, the breakage rate of travertine was not improved with increasing treatment time after reaching a particular value. In addition, the values of ultrasonic velocity of these materials showed a decreasing trend with increasing microwave power and treatment time. Consequently, a partial relationship was found between the ultrasonic velocity value and breakage rate, which indicates that the ultrasonic velocity decreases, as the $S_i$ values increases.
___
Austin, L.G., Luckie, P.T., 1972, Methods for determination of breakage distribution parameters, Powder Technol., 5, 215-222.
Austin, L.G., Klimpel, R.R., Luckie, P.TV 1984, Process Engineering of Size Reduction: Ball Milling,SME/AIME, New York.
Güler, H., Kurtuluş, F.D., 2003, Mikrodalga enerjisiyle kobalt bor fosfat bileşiği ve boraks pentahidratm elde edilmesi, BAÜ Fen Bil. Ens t. Derg., 5,1.
Güngör, A., 1998, Grindability of Microwave-heated Ores, M.Sc. Thesis, The Graduate School of Natural and Applied Sciences of METU, Ankara.
Kingman, S.W., Vorster, W., Rowson, N.A., 1999, The influence of mineralogy on microwave assisted grinding, Miner. Eng., 13, 313-327.
Kingman, S.W., Jackson, K., Cumbane, A., Bradshaw, S.M., Rowson, N.A., Greenwood, R., 2004, Recent developments in microwave-assisted comminution, Int. J. Miner. Process., 74, 71-91.
Klimpel, R.R., 1997. Introduction to the Principles of Size reduction of Particles by Mechanical Means,Instructional Module Series, Rajagopalan, R. (Series Ed.), Particle Science Technology, Florida,USA.
Osepchuk, J.M., 1984, A history of microwave applications; IEEE Transactions on Microwave Theory and Techniques, 1. MTT-32, 9,1200-1224.
Rao, K.J., Vaidhyanathan, B., Ganguli, M., Ramakrishnan, P.A., 1999, Synthesis of inorganic solids using microwaves, Chem. Mater., 11, 882-895.
Wang, Y., Forssberg, E., Svensson, M., 2000, Microwave assisted communition and liberation of minerals, Proceedings of the 8th Int. Min. Process. Symp., Balkema, Rotterdam, 3-9.
Whittles, D.N., Kingman, S.W., Reddish, D.J., 2003, Application of numerical modeling for prediction of the influence of power density on microwave assisted breakage; Int. J. Miner. Process., 68, 71-91.