Üretimde kalite odaklı süreç geliştirme analizi: Panel pres kapı üretim örneği

Üretim işletmelerinde en önemli sorunlardan birisi ürünlerde kalite normlarının sağlanması ve sürekliliğidir. Ürün kalitesi hammaddeden ürünün son haline kadar geçen sürecin bir sonucudur. Bu nedenle ana üretim süreci ve onu oluşturan alt süreçlerde kaliteyi sağlamak için çalışmalar yürütülür. Bu çalışmalardan birisi kalite odaklı süreç geliştirme analizleridir. Bu analizlerde temel hedef kalitesizliği oluşturan hata türlerinin belirlenmesi ve azaltılmasıdır. Hata türlerinin belirlenmesi bir risk analizidir. Bu konuda başta istatistiksel yöntemler olmak üzere matematiksel ve simulasyona dayalı, nicel veya nitel yöntemler kullanılabilir. Bu yöntemler içersinde nitel değerlendirmeye açık olması, kolay ve pratik uygulanabilirliği açısından Hata Türü ve Etkileri Analizi (HTEA) öne çıkmaktadır. Çalışmanın amacı, bir kapı üretim sürecinde ürün kalitesini olumsuz etkileyen faktörlerin belirlenmesi ve azaltılmasıdır. Çalışma risk analizi ve süreç geliştirme olmak üzere iki aşamadan oluşmaktadır. İlk aşamada risk faktörlerinin belirlenmekte ve risk öncelik göstergesi (RÖG) hesaplanarak önem düzeylerine göre sıralanmaktadır. İkinci aşamada ise risk faktörlerinin en önemlisinden başlamak üzere risklerin azaltılması için önlem ve çalışmalar yer almaktadır.

One of the most important problems to come over among manufacturers is the achievement and sustainability of the quality. The quality of a product is the result of a process, for a raw material to pass through for being a final product. Though, among the main process and additionally, secondary processes, there is an effort to capture the the target quality. One of these efforts is called 'Quality Oriented Process Development Analysis'. The basic effort among these analysis aims to define the kinds of faults and decrease their effect those consults in inquality. The definition of the kinds of faults is somewhat a 'Risk Analysis'. For this, statistical methods and quantitative, qualitative methods of mathematics and simulation could be applied. Fault Type and Effects Analysis is the mostly applied method as it is easy and practical to be evaluated quantitatively. The aim of this study is to define and decrease the effects of negative factors. There are two parts including risk analysis and process development. At the first stage, definition of risk factors is done and priority indicator is calculated through their importance. At the second stage, starting from the most important risk factor, efforts to prevent the risks is analysed.

PDF

___

Acılar, A.; Özcan,G. (2006); "Hata Türü ve Etkileri Analizi (HTEA) ve Orta Ölçekli Bir İşletmede Uygulanması", KOBİ'ler ve Verimlilik Kongresi, İKÜ, İstanbul.

Baykasoğlu, A.; Dereli,T.; Yılankıran, N.; Yılankıran, A. (2003); "Hata Türü ve Etkileri Analizi ve Gaziantep'te Orta Ölçekli Bir Firmaya Uygulanması",//.Mafcme Tasarım ve İmalat Teknolojileri Kongresi, Konya,s. 157-163.

Atmaca, E. (2005); "Bursa İli Otomotiv Sektöründe TSİ6949 Kalite Yönetim Sisteminin ekabetçi Avantajları",Üretim Araştırmaları Sempozyumu, Ticaret Üniversitesi, 2005, ss.209-214.

Ben-Daya, M., Raouf, A. (1996); "A revised failure mode and effect analysis model", International Journal of Quality & Reliability Management, Vol. 13 No.l, pp.43-7.

Cıistıano, J.J., Lıker, J.K., White, C.C. (2000); "Customer-driven product development through quality function deployment in the US and Japan. Journal of Product Innovation Management", 17,4, pp.286-308.

Dale, B. G ve Shaw, P. (1995); "Failure Mode and Effects Analysis in the U.K. Motor Industry", A State-of-the-art Study. Quality and Reliability, pp.179-188.

Eryürek, Ömer.; Tanyaş Mehmet, (2003); "Hata Türü ve Etkileri Analizinde Maliyet Odaklı Yeni Bir Karar VermeYaklaşımı",İTÜ Dergisi, C.2,S.6, s.31-40.

Ford Motor Company, (1988); Potential failure mode and effects analysis in design (design FMECA) and for manufacturing and assembly process (processFMECA): instruction manua", Internal report, September,Ford Motor Company,Detroit, MI.

Ford, (1992); FMEA Handbook, Ford Motor Company Engineering Materials and Standarts, Dearborn, Michigan,.

Garcia, P.A.A., Schirru, R, Frutuoso E., (2005); "A Fuzzy Data Envelop Analysis Approach For FMEA", Progress In Nuclear Energy, V.46, N.2-4, pp.359-375.

General Motors, (1998); FMEA Reference Manual. General MotorsCorporation,Detroit, Michigan.

Gilchnst, W., (1993); "Modeling failure mode and effect analysis", International Journal of Quality & Reliability Management, Vol.10 No.5, pp.16-23.

Kara-Zaitn. C. ve Fleming, P. V., (1997); "Applications of Fuzzy Inference Methods to Failure Modes Effects and Criticality Analysis", International Conference on Safety and Reliability, pp.2403-2414.

Kara-Zaıtrı, C., Keller, A.Z., Fleming, P.V., (1992); "A smart failure mode and effect analysis package", Proceedings of Annual Reliability and Maintainability Symposium, pp.414-21.

Kılıç, Özlem, (2005); "İş Sağlığı Ve Güvenliği, Yönetim Sistemleri Ve Risk Değerlendirme Metodolojileri", TİSK Yayın No: 246.

Laul, B.J., ete. (2005); "Perspektives on chemical hazard characterization and analysis proceed at DOE", Division of Chemical Health and Safety of The American Chemical Society.

Mıl-Std 1629, (1980); Military Standard Procedures for Performing a Failure Mode Effects and Criticality Analysis £)&pl of Defense,Washington, DC.

Musubeyli Erginel, N., (2004); 'Tasarım Hata Türü ve Etkileri Analizinin Etkinliği İçin Bir Model ve Uygulaması", Endüstri Mühendisliği Dergisi, C.15, S.3, s.17-26.

Scıpıonı, A., Saccarola, G, Centazzo, A., Arena, F., (2002); "FMEA Metodology Design, Implementation and Integration with HACCP system In A Food Company", Food Control, V.I3, pp.495-501.

Seung J. R, Kosuke, (2003); "Using cost based FMEA to enhance reliability and serviceability", Advanced Engineering Informatics ,v.l7, pp.179-188.

Sharma, R., (2004); "Fuzzy logic methodology to prioritize failure causes in FMEA", Proceedings of International Conference on Emerging Technologies, ICET-2004, Allied Publishers, New Delhi, pp.298-306.

Stamatıs, D.H., (1995); Failure Mode and Effects Analysis - FMEA from Theory to Execution, ASQC Publications, Quality Press,Winsconsin, New York.

Tan, J. Sabater, V., (2004); "Quality tools and techniques: Are they necessary for quality management?" International Journal of Production Economics V. 92,1.18, pp. 267-280

Teng, S.H., Hou, S.Y., (1996); "Failure mode and effects analysis: an integrated approach for product design and process control", International Journal of Quality &Reliability, Vol. 13 No.5, pp.8-26.

Teoh, P.C., Case K., (2004); "Failure Modes And Effects Analysis Through Knowledge Modelling", Journal of Material Processing Technology, (153) 154, pp.253-260.

Xu, K., Tang, L.C., (2002), "Fuzzy assessment of FMEA for engine systems"Reliability Engineering& System Safety.,Vol. 5, pp. 17-29.

Yılmaz, B.S., (2000); "Hata Türü ve Etkileri Analizi", Dokuz Eylül İİBF, Dergisi, C.2. S.4, s.132-150.