Mustafa Haluk ÇELİK, Recep KANIT, MEHMET ORHAN

Isparta Bölgesi pomzasının tuğla üretiminde kullanılabilirliğinin araştırılması

Bu çalışmada Ankara ili İmrahor köyü bölgesi killeri ile Isparta ili Karakaya bölgesi pomzasının belirli oranlarda kanştırılmasıyla tuğla üretiminde kullanılabilirliği araştırılmıştır. Bu amaçla üç farklı karışım; l. gruba (a) %100 kil, 2. gruba (b) %75 kil+%25 l mm pomza, 3. gruba (c) %75 kil+ %25 pomza 2 mm hazırlanmış ve bu karışımlardan TS 70S e göre yapılan örneklere TS 705 göre basınç dayanım deneyleri yapılmıştır. Test sonuçlan standart değerlerle karşılaştırılarak yapılan örneklerin inşaat sektörü açısından uygunluğu bulunmuştur.Sonuç olarak l mm pomza ilaveli tuğlanın basınç dayanımına yaklaşık %36 oranında artış sağladığı; 2 mm pomza ilaveli tuğlanın basınç dayanımının ise yaklaşık % 16 oranında düşürdüğü görülmüştür.

An investigation of usability of Isparta Region pumice in the brick production

In this study, it was researched for mixed specific rate of clays of Ankara zone and pumice of Isparta zone allowable in the brickproduct. For this aim, three different mixtures have been prepared, %100 clay on group (1), %75 clay+%25 1 mm pumice ön group (2), %75 clay+%25 2 mm pumice on group (3) and according to TS 705 compress preasure strenght experiments have been maked on these samples. It was founded that, compare with the test results and standart values, proportion for building sector. As a result, it was determined that it was decreased %36 compress strenght to use brick with 1 mm pumice and increased %16 compress strenght to use brick with 2 mm pumice.

___

1. Güzel, A., G., “Ponza Katkılı Tuğla Üretimi ve Bu Tuğlaların Boşluk Özelliklerinin İncelenmesi” İstanbul Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Doktora Tezi. İstanbul, 1993.
2. Niemann, R., “Pollution-Free Core-Forming of Bricks and Bloks with Perlite” ZI, Ziegelind. Int., Vol 43, No. 4, pp. 222-232, 1990.
3. Singer, F., Singer, S.S., “ Industrial Ceramics” Champman and Hall, Inc., London, 1963.
4. Grim, R.E., “ Clay Mineralogy” Mc. Graw-Hill, New York., 1953.
5. Engelthaler, Z., Engelthaler, K., “Principles of the Production of Refractory Light-Weight Bricks by the Foaming Method” Interceram., Vol. 16, No. 1, pp 57-68, 1967.
6. Isenhour, C.T., “Sawdust Addition to a Shale Body” American Ceram., Soc., Bull., Vol. 58, No. 12, pp 1197-1198, 1979.
7. Köhler, A., “ Use of Industrial Wastes with Combustible Components in the Brick and Tile Industry” ZI, Ziegelind Int., Vol. 41, No. 9, pp 441-445, 1988.
8. Okongwu, D.A., Paranthaman, V., “ Effect of Particle Size of Coal Addivite on the Burnt Properties of Clay Brick” American Ceram., Soc., Bull., Vol. 68, No. 11, pp 1963-1966, 1966.
9. Mörtel, H., Distler, P., “ Use of Fly Ahs in the Production and Prosess Optimization of Backing Bricks” Part I, ZI, Ziegelind Int., Vol. 44, No. 8, pp 424-428, 1991.
10. Demir, İ., “Afyon Bölgesi Tüflerinin Tuğla Üretiminde Kullanılması” Doktora Tezi, G.Ü., Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 2001.
11. TS 705 “Fabrika Tuğlaları-Duvarlar İçin Dolu ve Düşey Delikli” Türk Standartları Enstitüsü, Ankara, 1986.
12. TS 4790 “ Tuğla ve Kiremit Topraklarının Deney Metodu” Türk Standartları Enstitüsü, Ankara, 1986