X52 tipi mikroalaşımlı çeliklerde, yüksek frekans kaynağı sonrasında uygulanan ısıl işlemin simulasyon yoluyla karakterizasyonu

Makina imalat endüstrisinde çeşitli üretim kolları için kullanılan döküm, kaynak, talaşlı işlem, plastik deformasyon, toz metalürjisi üretim tekniklerinin hemen hemen hepsinde işlem süresince uygulanan bir termal çevrim bulunmaktadır. Uygulanan bu termal çevrim ilgili üretimin başarısının temel faktörü olup son derece büyük önem taşımaktadır. Bu nedenle ilgili çevrimin daha küçük numunelerle önceden tekrarlanıp metalurjik sonuçlarının yorumlanması da hayati önem taşımaktadır. Bu projede bu tip çevrimlerin bir kısmına hitap edebilecek ve çevrimi simule edebilecek bir fırın sistemi tasarlanmış ve üretilmiştir. İmalatı gerçekleştirilen bu simulasyon fırınında bir fabrikada üretimi yapılan dikişli boruların ısıl işlemi simule edilmiştir.

In almost all of the following processes such as casting, welding, machining, plastic deformation and powder metallurgy, which are widely used in the machinery industry, there involves some means of thermal cycling phenomena. It is this thermal cycling phenomena which determines the succes of the production method. Therefore, the simulation of the relevant thermal cycling with relatively smaller size specimens, and the attempt to interpret the results from the metallurgical point of view is essential. In thes project, a furnace system which could simulate these type of thermal cycling phenomena to some extent has been designed and manufactured. An attempt to simulate the heat-treatment recipe applied in the production of the welded pipes bye the specimens obtained from this company have been used in thes furnace system.

___

1. Easterling, K., Introduction to the Physical Metallurgy of Welding, Butterworth & Co Ltd., London, (1983) p: 29-33.

2. Çöl, M., Hochtemperatureigenschaften Austenitischer Chrom-Nickel-Stähle mit unterschiedlichen Phosphorgehalten unter Stranggussähnlichen Bedingungen im Heisszugversuch, PhD Thesis, RWTH-Aachen, Germany, 1995.

3. Çöl, M., et al, Messung der wahre Spannung-wahre Dehnung Kurve nach Partiellem Aufschmelzen zur Ermittlung der Eigenschaften von Stahl beim Stranggiessen, Z. für Metallkde, 84, 854-859, 1993.

4. Lin, D.Y., et al, The Influence of Solidification Morphology on the High-Temperature Mechanical Properties of 18-10CrNi steel, Steel Res., 67, 1996.

5. Fairchild, D.P., et al., Welding Journal, 321-s – 329-s, 1991.

6. Chang, W.S., Chang, R.W., Microstructure and Toughness in the HAZ of Ti-B Bearing Quenched and Tempered Steels, Proceedings of the Second International Conference on HSLA steels, Beijing, China, (1990) pp: 507-512.

7. Koch, F.O., Peters, P.A., Distinguishing Characteristics of HF Induction-Welded Pipe, Pipe Symposium, New Orleans, USA, 1986, pp: 214-221.

8. Changchun, Y., Metallographic Examination Evaluation Criteria and Control for ERW Pipe Production, Tube International, 153-155, 1996.