AISI D2 Soğuk İş Takım Çeliğinin Elektro Erozyon Tekniği İle İşlenebilirliğinin Deneysel Olarak İncelenmesi

Bu çalışmada elektro erozyon ile işlemede (EEİ) iş parçası ve elektrot çifti için işleme parametrelerinin etkileri deneysel olarak incelenmiştir. Deneysel çalışmada elektrot olarak bakır, iş parçası malzemesi olarak AISI D2 soğuk iş takım çeliği kullanılmıştır. İşleme parametreleri olarak boşalım akımı ve vurum süresi için sırasıyla üç farklı seviye belirlemiştir. Deneysel çalışma sonucunda iş parçası yüzey pürüzlülükleri ölçülmüştür. İş parçası işleme hızı, elektrot aşınma hızı ve bağıl aşınma değerleri hesaplanmıştır. Elde edilen ölçüm ve hesaplama sonuçları grafikler, SEM ve mikroskop görüntüleri kullanılarak yorumlanmıştır. Deneysel çalışma sonucunda boşalım akımının ve vurum süresinin artmasının yüzey pürüzlülüğü ve elektrot aşınma hızını olumsuz, iş parçası işleme hızını olumlu etkilediği belirlenmiştir.

Anahtar Kelimeler:

EEİ, AISI D2, Bakır

PDF

___

Beri, N., Maheshwari, S., Sharma, C., & Kumar, A. (2008). Performance evaluation of powder metallurgy electrode in electrical discharge machining of AISI D2 steel using taguchi method. Mechanical Engineering, 2(2), 167–171.
Çaydaş, U. (2008). Ti6Al4V alaşımının elektro erozyon ve elektro kimyasal işleme yöntemleriyle işlenebilirliğinin araştırılması (Doktora tezi). Fırat Üniversitesi, Elazığ.Guu, Y. H. (2005). AFM surface imaging of AISI D2 tool steel machined by the EDM process. Applied Surface Science, 242(3–4), 245–250.
Ho, K. H., & Newman, S. T. (2003). State of the art electrical discharge machining (EDM). International Journal of Machine Tools and Manufacture, 43(13), 1287-1300.
Kansal, H. K., Singh, S., & Kumar, P. (2007). Effect of silicon powder mixed EDM on machining rate of AISI D2 die steel. Journal of Manufacturing Processes, 9(1), 13–22. Keskin, Y., Halkacı, H. S., & Kizil, M. (2006). An experimental study for determination of the effects of machining parameters on surface roughness in electrical discharge machining (EDM). The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 28(11–12), 1118–1121.
Khan, A. A. (2008). Electrode wear and material removal rate during EDM of aluminum and mild steel using copper and brass electrodes. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 39(5–6), 482–487.
Kiyak, M., & Çakır, O. (2007). Examination of machining parameters on surface roughness in EDM of tool steel. Journal of Materials Processing Technology, 191(1–3), 141–144.
Lau, W. S., Wang, M., & Lee, W. B. (1990). Electrical discharge machining of carbon fibre composite materials. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 30(2), 297–308.
Lee, S. H., & Li, X. P. (2001). Study of the effect of machining parameters on the machining characteristics in electrical discharge machining of tungsten carbide. Journal of Materials Processing Technology, 115(3), 344–358.
Li, L., Wong, Y. S., Fuh, J. Y. H., & Lu, L. (2001). Effect of TiC in copper ± tungsten electrodes on EDM performance. Journal of Materials Processing Technology, 113(1-3), 563–567.
Lin, J. L., Wang, K. S., Yan, B. H., & Tarng, Y. S. (2000). Optimization of the electrical discharge machining process based on the Taguchi method with fuzzy logics. Journal of Materials Processing Technology, 102(1–3), 48–55.
Pradhan, M. K., & Biswas, C. K. (2010). Neuro-fuzzy and neural network-based prediction of various responses in electrical discharge machining of AISID2 steel "NF and NN based prediction of responses in EDM of D2 steel. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 50(5–8), 591–610.
Tzeng, Y.F., & Lee, C.Y. (2001). Effects of powder characteristics on electrodischarge machining efficiency. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 17(8), 586–592.
Yılmaz, V., Özdemir, M., & Dilipak, H. (2015). AISI 1040 çeliğinin elektro erozyon ile işleme yöntemiyle delinmesinde işleme parametrelerinin temel performans çıktıları üzerindeki etkilerinin incelenmesi. Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Part:C, 3(1), 417–426.