Polietilen + Etilen Vinil Asetat Karışımı Ürünün Plastik Enjeksiyon Makinesi ile Farklı Parametrelerde Üretiminin Deneysel ve İstatiksel Olarak İncelenmesi

Bu çalışmada bir otomobil markasının klima sisteminde bulunan havalandırma tapasının farklı parametrelerde plastik enjeksiyon makinesi ile üretimi gerçekleştirilmiştir. Üretim parametrelerinin ürün ağırlığı ve yüzey kalitesi üzerine (çapak ve gaz boşluğu) etkileri deneysel ve istatiksel olarak araştırılmıştır. Deneylerde kullanılan üretim parametreleri Taguchi L27 ortogonal dizisiyle tasarlanmıştır. Deney parametreleri, enjeksiyon basıncı (30-60-90 bar), enjeksiyon hızı (30-60-90 cm^3/s), ütüleme basıncı (40-60-80 bar), ütüleme hızı (40-60-80 cm^3/s) ve vida dönme hızı (50-60-70 cm^3/s) olarak seçilmiştir. Yapılan çalışmanın sonucunda Sinyal/Gürültü oranları incelendiğinde ürün ağırlığının en düşük değerde A1B2C1D1E1 parametrelerinde oluştuğu belirlenmiştir. ANOVA sonuçlarına göre ürün ağırlığı ve yüzey kalitesi için en etkili parametrenin % 32,18 ile enjeksiyon basıncı, en düşük etkili parametrenin ise % 1,31 ile vida dönme hızı olarak tespit edilmiştir.

Experimental and Statistical Investigation of Manufacturing of Polyethylene + Ethylene Vinyl Acetate Mixture Product with Plastic Injection Molding Machine by Different Parameters

In this study, the vent plug of automobile air conditioning system was manufactured with plastic injection machine using different production parameters. The effect of different production parameters on product weight and surface quality (burr formation and gas gap) was investigated experimentally and statistically. The parameters used in the experiments were designed with the Taguchi L27 array. The parameters used in the experiments are: Injection pressure (30-60-90 Bar), injection speed (30-60-90 cm^3/s), holding press (40-60-80 Bar), holding speed (40-60-80 cm^3/s) and the screw rotation speed (50-60-70 cm^3/s). As a result of the study, it was determined that when the response tables were examined, A1B2C1D1E1 was the most effective parameter for the weight values of the products and when the According to ANOVA results, the most effective parameter for product weights and surface quality was injection pressure (32.18%) and the lowest effective parameter was the screw stroke rate (1.31%).

PDF

___

Akyürek, A., Keçe A., Aksoy A. ve Öztürk N. (2009). Termoplastik ürünlerin yeni ürün devreye alma sürecinde bir yapay zeka yaklaşımı. Uludağ Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, 14(1), 67-76.
Akyüz, Ö. F. (2001). Plastikler ve plastik enjeksiyon teknolojisine giriş. Pagev Yayınları, İstanbul.
Keçe, A. (2006). Yapay sinir ağları ile plastik enjeksiyon süreci başlangıç parametrelerinin belirlenmesi. Yüksek Lisans Tezi, Uludağ Üniversitesi, Endüstri Mühendisliği Anabilim Dalı, Bursa.
Çelik, H. Y., Özek, C. ve Gürgüze G. (2010). Delphi programlama dili kullanılarak plastik enjeksiyon kalıplarında ürün maliyet hesabı ve yeni bir paket programın geliştirilmesi. e-Journal of New World Sciences Academy, 5(3).
Malloy, A.R., (1994). Plastic part design for ınjection molding, HANSER
Menges, M. M. (2001). How to make injection molds, 3. Edition, HANSER.
Koyun, Ç. (2005). Bilgisayar destekli plastik enjeksiyon kalıp tasarımı ve analizi, Yıldız Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, İstanbul.
Karaağaç, İ. ve Özdemir, A. (2005). Plastik enjeksiyon kalıplarında klasik maliyet hesabına algoritmik bir yaklaşım, G.Ü Fen Bilimleri Dergisi 18(4), 657-669.
Çelik, Y. H. ve Özek, C. (2009). Plastik enjeksiyon kalıplarında maliyet hesabı için yeni bir programın geliştirilmesi, 5. Uluslararası ileri teknoloji sempozyumu, 13–15 Mayıs Karabük/Türkiye. [10] Özek, C. ve Çelik, Y.H., (2009). Developing a new package program for manufacturing plastic injection moldings and cost calculation, Journal of applied sciences research, 5(12): 2375 – 2382.
Asiltürk, İ. ve Neşeli, S. (2012). Multi response optimisation of CNC turning parameters via Taguchi method-based response surface analysis. Measurement, 45, 785–794.
Nas E. ve Gökkaya, H. (2017). Experimental and statistical study on machinability of the composite materials with metal matrix Al/B4C/Graphite. Metallurgical and Materials Transactions A, 48, 5059-5067.
Kıvak, T. (2014). Optimization of surface roughness and flank wear using the Taguchi method in milling of Hadfield steel with PVD and CVD coated inserts. Measurement, 50, 19-28.
Chen, H. Y., Tam, C. S., Chen, L. W. ve Zheng, Y. H. (1996). Application of the Taguchi method in the optimization of laser micro–engraving of photomasks. International Journal of Materials & Product Technology, 11, 333-344.
Ay, M. ve Turhan, A. (2010). Tornalama işleminde kesme parametrelerinin ve iş parçası uzunluğunun yüzey pürüzlülüğüne etkilerinin incelenmesi. Electronic Journal of Machine Technologies, 7, 55-67.
Yang, K. Y., Shie, R. J. ve Huang, H. C. (2006). Optimization of dry machining parameters for high-purity graphite in end-milling process. Materals and Manufacturing Processes, 21(8), 832-837.
Cetin M. H., Ozcelik B., Kuram E. ve Demirbas E. (2011). Evaluation of vegetable based cutting fluids with extreme pressure and cutting parameters in turning of AISI 304L by Taguchi method. Journal of Cleaner Production, 19(17), 2049-2056.
Şen, M., Genç, F., Uzun, C. ve Güven O. (2010). Düşük yoğunluklu polietilen ve etilen vinil asetat kopolimeri kullanılarak ısı ile büzülebilen tüplerin hazırlanması. 3. Ulusal Polimer Bilim ve Teknolojisi Kongresi ve Sergisi, Kocaeli.
Takidis, G., Bikiaris, D. N., Papageorgiou, G. Z., Achilias, D. S. ve Sideridou, I. (2003). Compatibility of low-density polyethylene/poly(ethylene-co-vinyl acetate) binary blends prepared by melt mixing. Journal of Applied Polymer Science, 90, 841.
Moly, K. A., Bhagawan, S. S. ve Thomas, S. (2002). Melt elasticity behaviour and extrudate characteristics of LLDPE/ EVA blends: effect of blend ratio, compatibilisation and dynamic cross-linking. Materials Letters, 53, 346.
Chattopadhyay, S., Chaki, T. K. ve Bhowmick, A. K. (2000). Heat shrinkability of electron-beam-modified thermoplastic elastomeric films from blends of ethylene-vinylacetate copolymer and polyethylene. Radiation Physics and Chemistry, 59, 501.
Kara, F. (2018). Optimization of surface roughness in finish milling of AISI P20+S Plastic-Mold Steel. Materials and technology, 52(2), 195–200.
Şirin, E., Şirin, Ş., Turgut Y. ve Korkut, İ. (2015). Optimization of surface roughness using the taguchi method in milling of AISI D2 cold work tool steel. Duzce University Science and Technology Review, 3, 132-144.
Ross J. P., Taguchi techniques for quality engineering, McGrawHill International Book Company, Ohio, 1996.