Isı pompalı bir kurutucuda kerestelerin kurutma süresinin belirlenmesi

Bu çalışmada, kavak ve çam keresteleri 24 saatlik çalışma periyodunda ısı pompalı bir kurutucuda 1.28 kg su/kg kuru madde ve 0.60 kg su/kg kuru madde nem miktarlarından, 0.15 kg su/kg kuru madde nem miktarına kadar kurutulmuştur. Kerestelerin tamamındaki ağırlık değişimi fırın içerisindeyken takip edilebilmiş istenilen ağırlığa gelindiğinde kurutma sonlandırılmıştır. Başlangıç nem miktarı 1.28 kg su/kg kuru madde olan kavak keresteleri 0.15 kg su/kg kuru madde nem miktarına 70 saatte, 0.60 kg su/kg kuru madde de olan çam keresteleri ise aynı nem miktarına 50 saatte getirilmiştir. Kurutma esnasında, kurutma havası bağıl nemi, sıcaklığı ve kerestelerdeki ağırlık değişimi değerleri bilgisayarda toplanarak, daha sonra kurutma süresinin hesaplanmasında kullanılmıştır.

Determining the drying time of timbers in a heat pump dryer

In this study, poplar and pine timbers were dried from the moisture contents of 1.28 kg water/kg dry matter and 0.60 kg water/kg dry matter to 0.15 kg water/kg dry matter in a heat pump dryer over an operation period of 24 h. The change in weight in all of the timbers was followed in the drying chamber and the drying process was stopped when the desired weight was achieved. Initial moisture content of the poplar timbers 1.28 kg water/kg dry matter, the moisture content was reduced to 0.15 kg water/kg dry matter moisture content in 70 h, and the moisture content of the pine timbers with 0.60 kg water/kg dry matter was reduced to the same amount in 50 h. All data collected while drying were saved on computer and afterwards, the drying time was calculated and analyzed.

___

  • 1. Hawlader, M., N., A., 9, Enginering Drive, Department of Mechanical Engineering, National of Singapore, 185-193, 2003.
  • 2. Coşkun, S., Kurutma İşlemlerinde Isı Pompası İle Enerji Tasarrufu Sağlanmasının İncelenmesi,Yüksek Lisans Tezi,Uludağ Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, 1993.
  • 3. Coşkun, S., Isı Pompası Yardımıyla Sürekli Kurutma Sisteminin Simülasyonu,Doktora Tezi,Uludağ Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, 2000.
  • 4. Oktay, Z., “Isı Pompası Destekli Bir Kurutucunun Performansına Etkiyen Etkenlerin Araştırılması”, Tesisat Kongresi, 1997.
  • 5. Rahman, M., S., Perera, C., O., Thebaud, C., “Desorption Isotherm and Heat Pump Drying Kinetics of Peas”, Food Research International, Cilt 30, No 7, 485-491, 1998.
  • 6. Hawlader, M., N., A., Jahangeer, K., A., “Solar Heat Pump Drying and Water Heating in the Tropics”, Solar Energy, Cilt 80, Issue, 5, 492-499, 2006.
  • 7. Teeboonma, U., Tiansuwan, J., Soponronnarit, S., “Optimization of Heat Pump Fruit Dryers”, Journal of Food Engineering, 59, 369-377, 2002.
  • 8. Braun, J., E., Bansal, P., K., Groll, E., A., “Energy Efficiency Analysis of Air Cycle Heat Pump Dryers”, International Journal of Refrigeration, 25, 954-965, 2002.
  • 9. Oktay Z., Hepbaşlı A., “Performance Evaluation of a Heat Pump Assisted Mechanical OpenerDryer”, Energy Conversion and Management, 44, 1193-1207, 2003.
  • 10. Chua, K., J., Chou, S., K., Ho, J., C., Hawlader, M., N., A., “Heat Pump Drying: Recent Developments and Future Trends”, Drying Technology, Cilt 20, No 8, 1579-1610, 2002.
  • 11. Chou S.K. , Hawlader M.N.A. , Ho J.C. and Chua K.J.. 1998a. On the Study of a Two-Stage Heat Pump Cycle for Drying of Agricultural Products. Proceedings of the ASEAN Seminar and Workshop on Drying Technology Phitsanulok Thailand. June 3–5, 1998.
  • 12. Chua K.J. , Chou S.K. , Hawlader M.N.A. and Ho J.C..(1998b) A Two-Stage Heat Pump Dryer for Better Heat Recovery and Product Quality, Journal of the Institute of Engineers, Singapore, 38(6), 8-14, 1998.
  • 13. Chua K.J. , Mujumdar A.S. , Chou S.K. , Hawlader M.N.A. and Ho J.C. Heat Pump Drying of Banana, Guava and Potato Pieces: Effect of Cyclical Variations of Air Temperature on Convective Drying Kinetics and Colour Change, Drying Technology, 18(5), 2000.
  • 14. Prasertsan S. , Saen-saby P., Prateepchaikul G. and Ngamsritrakul PHeat Pump Dryer Part 3: Experiment Verification of the Simulation, International Journal of Energy Research, 21 pp 1-20.,1997.
  • 15. Prasertsan S. and Saen-saby P.. Heat Pump Drying of Agricultural Materials, Drying Technology, 16, 235-250, 1998.
  • 16. Strommen I. and Kramer KNew Applications of Heat Pumps in Drying Process, Drying Technology, 12 , 889-901, 1994.
  • 17. Adapa, K.P. and Schoenau, J.G, “Re-circulating heat pump assisted continuous bed drying and energy analysis”, International journal of Energy research, Cilt.29, pp.961-972, 2005.
  • 18. Çelebioğlu, H.E., Developing a computer program for evaluating uncertainty of some typical dimensional measuring and gauging device, Middle East Technical University, Master Thesis, 2005.
  • 19. Ceylan, İ., Güneş Enerjili Kurutma Fırınında Kurutma Havası Neminin Kontrolü,Yüksek Lisans Tezi,Zonguldak Karaelmas Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, 2002.
Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi-Cover
  • ISSN: 1300-1884
  • Yayın Aralığı: Yılda 4 Sayı
  • Başlangıç: 1986
  • Yayıncı: Oğuzhan YILMAZ