Tekstil Atıksularından Reactive Orange 16 Boyasının Elektrokoagülasyon Prosesi Kullanılarak Gideriminin Araştırılması

Bu çalışmada tekstil atıksularının Al ve Fe elektrotları kullanılarak elektrokoagülasyon ile arıtımı amaçlanmıştır. Çalışmada elektrokoagülasyon ile Remazol Brilliant Orange 3R Spec Gran (Reactive Orange 16) reaktif tekstil boyası çözeltilerinden, renk, kimyasal oksijen ihtiyacı (KOI) ve bulanıklık giderimi incelenmiştir. Bu amaçla monopolar paralel bağlı alüminyum ve demir elektrotların kullanıldığı bir elektrokimyasal reaktörde, pH, akım yoğunluğu, iletkenlik ve işletme süresinin, proses performansı üzerine etkileri araştırılmıştır. Ayrıca enerji ve elektrot tüketimine bağlı olarak işletme maliyeti hesaplanmıştır. Çalışma sonucunda, alüminyum elektrot ile elektrokoagülasyon prosesinde optimum şartlar; pH:6, akım yoğunluğu 100A/m2 , iletkenlik 500 µS/cm ve işletme süresi 20 dakika olarak belirlenmiştir. Bu şartlarda %79,5 renk, %60,2 KOİ ve %91,9 bulanıklık giderme verimi elde edilmiştir. Demir elektrot için optimum deney şartları ise; pH:8, akım yoğunluğu 75 A/m2 , iletkenlik 1000 µS/cm ve işletme süresi 20 dakika olarak belirlenmiş, bu şartlarda %99,07 renk, %42,26 KOİ ve %91,89 bulanıklık giderme verimi elde edilmiştir. Alüminyum ve demir elektrotlar için işletme maliyeti sırasıyla 1,489 $/m3 ve 0,504 $/m3 olarak hesaplanmıştır.

The Investigation of the Removal of Reactive Orange 16 DYE From Textile Wastewater by Using Electrocoagulation Process

Treatment of textile wastewater by electrocoagulation using Al and Fe electrodes was aimed in this study. Removal of color, chemical oxygen demand (COD) and turbidity from Remazol Brilliant Orange 3R Spec Gran (Reactive Orange 16) reactive textile dyestuff solutions was investigated in the study. For this purpose, effects of pH, current density, conductivity and operating time on process performance have been researched in an electrochemical reactor in which parallel connected monopolar aluminum and iron electrodes were used. Furthermore, operating costs depending on energy and electrode consumption were calculated. Optimum conditions for electrocoagulation process using aluminum electrode have been determined to be pH:6, current density:100A/m2, conductivity:500µS/cm and operating time:20min. 79,5% color, 60,2% COD and 91,9% turbidity removal efficiencies were obtained under these conditions. Optimum experimental conditions, for the iron electrode, have been determined to be pH:8, current density:75A/m2, conductivity:1000µS/cm and operating time:20min which resulted in 99,07% color, 42,26% COD and 91,89% turbidity removal efficiencies. Operational costs for aluminum and iron electrodes were calculated to be 1,489$/m3 and 0,504 $/m3 respectively

PDF

___

[1]. Su Kirliliği Kontrolü ve Yönetmeliği,Tablo10.1, 2004.
[2]. M.T. Özgürses, GYTE, Müh. ve Fen Bil. Ens.,Yüksek Lisans Tezi, Gebze, 2003, 63
[3]. F.E. Kocaer, U.Alkan, Uludağ Ünv. Mim Müh Fak Dergisi cilt 7, No:1, 2002, 47- 55
[4]. R. Jain, V.K. Gupta, S. Sikarwa, Journal of Hazardous Meterials, 2010, 182, 479- 756
[5]. G. Dönmez, Enzyme and Microbial Technology, 30, 3, 2002, 363-366
[6]. Alinsafi, ve diğ., Process intensification, 44, 4, 2005, 461-470
[7]. Y. Al-Degs, M.A.M. Khraisheh, S:J. Allen M.N. Ahmad, Water Research, 34, 3, 2000, 927-935
[8]. M. Okur, Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der., 28, 4, 2013, 777-785
[9]. S. Arora, S.H. Saini, K.Singh, Coloration Technology, 121, 2005, 298- 303
[10]. H.S. Rai, M.S. Bhattacharyya, J. Singh, T.K. Bansal, P. Vats, U.C. Banerjee, Crit. Rev. Env. Sci. Technol., 35, 2005, 219-238
[11]. M. Arami, N.Y. Limaee, N.M. Mahmoodi, N.S. Tabrizi, J. Haz. Mat., 135, 2006, 171-179
[12]. J.F. Osma, V. Saravia, J.L. Toca-Herrera, S.R. Couto, J. Haz. Mat., 147, 2007, 900- 905
[13]. R. Gong, Y. Jin, J. Chen, Y. Hu, J. Sun, Dyes and Pigments, Cilt 73, 2007, 332- 337
[14]. M.T.F. Tabrizi, D. Glasser, D. Hildebrandt, 2011, Chem. Eng. J., 166 (2), 2011, 662-668
[15]. S. Zodi, B. Merzouk, O. Potier, F. Lapicque, J.P. Leclerc, Sep. Purif. Technol., 108, 2013, 215-222
[16]. V. Khandegar, A.K. Saroha, Journal of Environmental Management, 128, 2013, 949-963
[17]. Yurtsever, O. Cinar, E. Sahinkaya, Journal of Membrane Science, 511, 2016, 228-237
[18]. Y. Demirci, L.C. Pekel, M. Alpbaz, Int. J. Electrochem. Sci., 10, 2015, 2685 - 2693
[19]. M. Kobya, O. T. Can, M. Bayramoglu, Journal of Hazardous Materials B100, 2003, 163–178
[20]. M.Y.A. Mollah, ve diğ., Journal of Hazardous Materials B109, 2004, 165– 171
[21]. Romanov, M. Kobya, A. Dimoğlu, İTÜ 7. Endüstriyel Kirlenme Kontrolü Semp., 2000, 67-74
[22]. Ş. Delipınar, GYTE Müh. ve Fen Bil. Ens.,Yüksek Lisans Tezi, Gebze, 2007, 81s.
[23]. T. Picard, G. Cathalifaund, M. Mazet, C. Vandensteendam, J. Environ. Monit. 2, 2000, 77–80
[24]. O.T. Can, M. Bayramoğlu, M. Kobya, Ind. Eng. Chem. Res., 42, 2002, 3391- 3396
[25]. Gurses, M. Yalcin, C. Dogan, Waste Manage. 22, 2002, 491-499.
[26]. M. Rebhun, M. Lurie, Water Sci. Technol. 27, 1993, 1–20
[27]. M.Y.A. Mollah, R. Schennach, J.R. Parga, D.L. Cocke, Journal of Haz. Mat., B84, 2001, 29-41
[28]. Ç. Çiftçi, GYTE Müh., ve Fen Bil. Ens.,Yüksek Lisans Tezi, Gebze, 2007, 76
[29]. J.S. Do, M.L. Chen, Journal of Applied Electrochemistry., 24, 1994, 785-790
[30]. Ü.B. Öğütveren, S. Koparal, Journal Environmental Studies, 42, 1992, 41-52.