Daha büyük yüksek fırınlara doğru temayül, fırına nakledilen hammaddelerin miktar olarak pek çok artması ve bir nisbet dahilinde yüzde olarak tolerans bırakılan hataların azaltılmasını temin sebebi otomatik şarj kontrolünü elzem kılmıştır. Maden cevherlerinin pellet'lerin, zinterler'in ve eritici maddelerin (Flux) geniş çaptaki seçiminden hasıl olan pratik sahadaki tekamül kapasitesini tahakkuk ettirmek için lüzumlu işi yapan kontrol cihazlarının sayısı pek çok artmıştır. Aynı zamanda, senelerce devaımlı olarak çalışan fırınlarda, otomatik şarj sistemi son derece güvenilir bir hale gelmiştir. Elektronik anahtarla kontrol cihazları ideal bir şekilde bu sahaya tatbik edilmiştir Bu yazıda, ham maddelerin bir nisbet dahilinde ve sürekli bir şekilde ımuamelesiyle ilgili problemler ve metodlar incelenmiş­ tir. Bu gün ham maddeleri fırının üstüne taşımak için kullanılan iki usul; skip veya konveyörlerle, bunların çalıştırılma prensipleri beraberce incelenmektedir. Sistemin başından sonuna kadar olan çalışıma sırası basılmış şeritler veya elle hazırlanmış devreler vasıtasiyle kompütörde programlanabilir. Böyle bir sistem, malûmat toplayıcılar vasıtasiyle bir arada toplanan performans kayıtlariyle beraber, elektronik beyinler vasıtasiyle fırının gelecekteki çalışma faaliyetlerinin daha iyi bir şekilde düzenlenmesi için esas teş­ kil eder.

The trend towards larger blast furnaces has made automatic chargig control necessary because of the greatly increased volume of raw materials to be transported and the reduction of the tolerable percentage error in proportioning. To realise the potential improvements in operating practice which result from a greater selection of ores, pellets, sinters and fluxes, the number of control devices performing the necessary logic has become very large. At the same time, with furnaces operating continuously for several years, the automatic charging system must be extremely reliable. Electronic switching control equipment is ideally suited o this application. The methods and problems involved in both continuous and batch proportioning hoists or conveyors are usual today, adn the drive requirements for both are examined. The overall sequence of operations may be programmed by plugs on patchboard matrices or by punched tape. Such charging systems, together with performance records complied by a data logger, form the basis for future direction of the furnace operations by a digital computer.