Toz metalurjisi (T/M) metal veya seramik tozlarının üretimi ve bu tozların mekanik ve termik etkilerle birleştirilerek parça haline getirme işlemidir. Toz metalurjisi yöntemiyle parça üretimi günümüzde çok yaygın olarak kullanılmakta olup, giderek bilinen klasik üretim yöntemlerine alternatif olmaktadır. Tasarım mühendislerinin en çok önem verdikleri konuların başında, hafif ve yüksek dayanımlı malzemelerden konstrüksiyon elemanlarının üretilmesi ve imalat sanayine uygulanabilirliği gelmektedir.. Son yıllarda bu amaçla, metalik köpükler üzerine yoğun araştırmalar yapılmaktadır. Metalik Köpüklerin iç yapısının köpük (gözenek) şeklinde olması, bu tür malzemelere; mukavemetle birlikte hafiflik ve darbelere dayanım özelliği kazandırmaktadır. Gözenekler ayrıca, ısıl yalıtım ve titreşim azaltma gibi özellikleri iyileştirmektedir. Bu gün için birçok metalden, metalik köpük üretimi yapılmaktadır. Metalik köpükler sünger gibi gözenekli yapıya sahiptir. Gözenekli yapı özel yöntemler ile elde edilmektedir. Metalik köpüklerden beklenen diğer özellikler; kolay işlenebilir olması, kaynak edilebilmesi, ucuz maliyet ve korozyona dayanımlı olmasıdır. Gözeneklerin boyutları da mekanik özelliklere etki etmektedir. Metalik köpük malzemelerin üretimleri; ergitilmiş kütleye sürekli olarak gaz enjekte etme, ergitilmiş kütle içine kabarcık oluşturacak maddelerin ilave edilmesi ile gerçekleştirilmektedir. Toz metalurjisi ile de metalik köpükler üretilmektedir. Metalik köpük malzemelerin kullanım alanları sırasıyla, otomotiv, inşaat, gemicilik, havacılık, demiryolu taşımacılığı, asansörler, zırh yapımı ve biyomalzemelerdir. Bu çalışmada, toz metalurjisi tekniği, metalik köpük malzemelerin üretim yöntemleri, özellikleri ve kullanım alanları son gelişmeler ışığında incelenmiştir.

Powder metallurgy is the method of forming parts from the powders of metal and ceramic. Powders combine with mechanical and thermal effects. Today, powder metallurgy has widely been used. Powder metallurgy is an alternative to the conventional forming method. Desing engineers prefer light weight and high strength materials. These materials have been used as the construction elements in the manufacturing industry. For this purpose in recent years, intensive researches have been made on the metallic foam.The internal structure of metallic foams are porous. Pores distinguish the strenghth, lightness and the impact resistance properties to the metallic foams. Pores distinguish the thermal insulation and vibration reduction features. For today, metallic foamproduction has been produced from a lot of metal. Metallic foams have porous structure like a sponge. Porous structure is obtained by special methods. Other facilities of metallic foams are easy forming, welding, cheap cost and resistant to corrosion. Also, the size of the pores effect the mechanical properties. Production of metallic foam metarials are made by injecting gas to the melted mass continuously. Another method is adding the substances to form bubbles into the melted mass. Also, metallic foams are produced by powder metallurgy. Metallic foam materials are used in automotive, construction, shipping, aviation, railway transport, elevators, armour made and in the field of biomaterials. In this study, the technique of powder metallurgy, production methods of metallic foam materials, properties and using areas are examined in the light of recent developments.