Daha küçük partilerle daha esnek üretimin gerçekleştirilebildiği üretim sistemleri, şirketler için günümüz pazar koşullarında çok önemli bir ihtiyaçtır. Ancak bu ihtiyacın önündeki en büyük engel uzun kalıp değişim süreleridir. Günümüzde pek çok şirket daha iyi kalite ve servis performansını yakalayabilmek için Yalın Üretim tekniklerinden ve Altı Sigma gibi yapısal yaklaşımlardan faydalanmaktadır. Hatta iyileştirme projelerinde daha iyi sonuçlar alınabilmesi için sıklıkla bu iki yaklaşımın bir arada kullanılması önerilmektedir. Bu çalışmada yalın üretim tekniklerinden biri olan ve daha hızlı iş değişimini mümkün kılan SMED yaklaşımının kuruluşun startejik hedeflerine paralel olarak altı sigma projelerine nasıl entegre edilebileceği, otomotiv parçaları üreten büyük çaplı bir firmada yürütülen gerçek bir yalın altı sigma projesi incelenerek araştırılmıştır ve iki metodun entegrasyonu ile ilgili bulgular ortaya konmuştur.

The need for small lot production and flexibile production systems is rapidly increasing in todays dynamic market conditions. However long setup times are one of the biggest obstacles for succeding these purposes. It is common that many companies are utilizing methods like Six Sigma and Lean Production for improving their product and service quality. Even combined usage of these two approaches for better results is offen suggested in the literature. In this study integration of SMED methdology -a tool of lean production used for quicker changeovers- with six sigma is investigated by examining a real life lean six sigma project which is performed in a large sized automotive parts producer and findings for effective integration of Lean and Six Sigma have been shared.