2014

The application of arc oxidation process on aluminum alloy

Bu çalışmadaki amaç, Al alaşımların mikro ark oksidasyon yöntemi ile kaplama mekanizmalarının incelenmesidir. Yüzey karakterizasyonu X-ışınları difraksiyonu, SEM, yüzey pürüzlülüğü ölçüm cihazı ve mikro işlemci kaplama kalınlığı ölçüm testleriyle yapılmıştır. Sonuçlar, Al alaşımların üzerindeki mikro ark oksidasyon kaplamaların iki farklı bölgeyi gösterdiğini sergilemiştir. Porözlü üst tabaka bölgesinde baskın olarak $\gamma-AI_2O_3$ içermektedir ki, bu yüksek soğutma derecesinde oluşur. Diğer yoğun iç bölge ise baskın olarak $\alpha-Al_2O_3$ içerir ki, bu da düşük soğutma derecesinde meydana gelir. Her iki bölgede, Al altlık üzerinde iyi bağlanmıştır [1]. Kaplamaların kalınlığı, mekanik özellikleri önemli şekilde etkilemektedir. Biz bu çalışmada hafif ve valf metallere yeni ufuklar açılması için yüzey işlemi teknolojisini geliştirdik [2].

The aim of the present study is to investigate the coating deposition mechanism of aluminum alloys by means of micro arc oxidation. The surface characterizations were performed with X-ray diffractometry, scanning electron microscopy, surface roughness measurement equipment and microprocessor coating thickness gauge test. The results show that the micro-arc oxidized coatings on Al alloys show two distinct regions, i.e. a porous overlayer region consisting predominantly of $\gamma-AI_2O_3$ which was produced at the higher cooling rate, and a dense internal region consisting predominantly of $\alpha-Al_2O_3$ which was generated at the lower cooling rate. They are well bonded on the Al substrate[l]. The thickness of the coatings significantly influenced the mechanical properties. In this study we have developed breakthrough surface treatment technology, opening up new horizons for light,valve metals [2].

PDF

___

[1]. J.Tian, Z.Luo, S.Qi, X.Sun; Structure and Antiwear Behavior of Micro-Arc Oxidized Coatings on \luminum Alloy, Surface and Coatings Technology, 154 (2002) 1-7

[2]. X.Nie, A. Leyland, H.W. Song, A.L.Yerokhin, S.J.Dowey, A.Matthews; Thickness Effects On The Mechanical Properties of Micro-Arc Discharge Oxide Coatings on Aluminum Alloys, Surface and Coatings Technology, 116-119 (1999) 1055-1060

[3]. http://www.microplasmic.com

[4]. Guliaev A.P. Moscow: Metallury. 1977.645P

[5]. Lakhtin Yu.M.Leontieva V.P.Moscow: 1990.528P

[6] Vernik S.A.,Pinner R. Chemical and Electrolyte Treatment of Aluminum and Its Alloys, Leningrad: Sudpromgiz. 1960.388P

[7]. Rozen A.E., Artemiev A.Yu. Hardening of Tool Surfaces Made of Al, Ti and Zr Alloys Using MAO.Moscow: Nauka. 1998.145P

[8]. Fiodorav V.A., Beloziorov V.V. Composition and Structure of Hardened Surface Layer of Al Alloys Produced Using MAO. Physika I Chimiya Obrabotki Materialov. 1988.N4. P.92-98

[9]. http://www.ceramicindustry.com

[10]. http://www.jobshop.com

[11]. http://www.davistl.com/services/anodizing-plating.htm

[12]. Surface and Coatings Technology, Vol.131, No.1-3,PP.506-513

[13]. http://www.tubitak.gov.tr

[14]. http://www.keronite.com

[15]. Y.Guangliang, L.Xianyi, B.Yizhen, C.Haifeng, J.Zengsun; The Effects of Current Density on the Phase Composition and Microstructure Properties of Micro-Arc Oxidation Coating, Journal of Alloys and Compounds 345 (2002) 196-200

[16] E.A.Romanovsky, O.V.Bespalova, V.P.Petukhov, V.S. Kulikauskas, A.M. Borisov, I.V.Souminov, O.N. Dunkin, A.V.Apelfelf, V.G.Sukharev; Application of the Particle Backscattering Method for the Certificate of the Oxide Protective Coatings at the Surface of Al Alloys, Moscow, Russia

[17]. http://www.keronite.com

[18]. Torset Ltd., Moscow, Russia, Hard, Wear and Corrosion Resistant Plasma Electrolytic Oxidation Coatings on Aluminum and Titanium Parts, 1991.