Şişecam, ülkemiz enerji tüketiminin, doğalgazda %4, elektrikte ise %1’ e yaklaşan toplam tüketim oranları olan enerji yoğun fabrikalara sahiptir. Bu enerjisinin bir kısmını kendi kombine çevrim, kojenerasyon, atık ısı, buhar ve güneş santralleri ile karşılamakla birlikte, şebekeden de, toplamda, 145 MW’ a yakın sürekli güçte elektrik enerjisi çekmektedir. Enerji yönetimi, enerji kaynaklarının ve enerjinin verimli kullanılmasını sağlamak amacıyla yürütülen inceleme, ölçme, izleme, planlama, uygulama ve eğitim çalışmalarının bütünüdür. Bu büyüklükte enerji tüketimi, fırınlar gibi proses, kompresör, pompa, ısıtma, soğutma, iklimlendirme, motor, sürücü, aydınlatma, atıkların kontrolü, vb. gibi statik ve dinamik ekipmanın işletilmesiyle oluşmaktadır. Ekipmanı yönetebilmek, ancak kendileri hakkında veri elde edebilmek ve bunu yorumlayacak bilgi sahibi olmakla mümkün olacaktır. Fabrika geneli düşünüldüğünde, dağıtılmış olarak tesis edilmiş sayıca çok fazla olan bu ekipmanın standart olarak izlenebilmesi için belli kurallar ve kabuller mevcuttur. Bunlar, ekipmanın seçiminden, bilgisayar ekranında görüntülenebilmesine kadar bir dizi zorlu işlemi gerektirmektedir. Endüstriyel otomasyon ve bilgi teknolojileri, günümüze kadar ayrı ayrı yürütülen işlemler olarak öne çıkmıştır. Ancak, Endüstri 3.0’dan itibaren küçük de olsa entegrasyon başlamış, günümüz Endüstri 4.0, nesnelerin interneti, büyük veri, veri analizi ve dijitalleşme trendleri ile ise entegrasyon kaçınılmaz duruma gelmiştir. Kavramsal olarak bahsedilen bu trendlerin, enerji yönetimine yönelik fiziki kurulumundan değerlendirme aşamasına kadar getirilmesi önem taşımaktadır. Bu çalışmada, Şişecam’da 17 fabrikada kurulmuş olan ve genişlemeye açık olarak modellenmiş “Enerji Yönetim Sistemi –SEÖİS” projesinde, saha koşulları ve BT entegrasyon uygulaması anlatılmaktadır. Sıradaki aşama, verilerin teknik ve yönetsel analiz ve değerlendirilmesi olacaktır. 

Şişecam has energy intensive factories with total consumption rates of 4% in natural gas and 1% in electricity of Turkey. Although it meets some of its energy with its own combined cycle, cogeneration, waste heat, steam and solar power plants, it also draws electricity from the grid to a total of 145 MW. Energy management is the whole of the survey, measurement, monitoring, planning, implementation and training activities carried out to ensure the efficient use of energy resources and energy. Energy consumption of this size is coming from, such as furnaces, compressors, pumps, heating, cooling, air conditioning, motor, drive, lighting, waste control, etc. static and dynamic equipment. To manage many kind of these equipment will be able to obtain data about themselves and to have information to interpret it. Considering the plant-side, there are certain rules and acceptances to monitor this equipment, which is too many in number and distributed as standard. These require a range of demanding operations, from the choice of equipment to the display on the computer screen. Industrial automation and information technologies have come to the fore as processes carried out separately. However, the integration has started since the end of Industry 3.0, and integration is inevitable with Industry 4.0, internet of objects, big data, data analysis and digitization trends. It is important that these trends, which are mentioned conceptually, be brought from the physical installation for energy management to the evaluation stage. In this study, field conditions and IT integration application are explained in the “Energy Management System” project, which was established in 17 factories in Şişecam and is open to expansion. The next stage will be the technical and managerial analysis and evaluation of the data.