Güneş Enerjisi Destekli Düz Ve Hapsedici Yüzeyli Kurutma Fırınlarının Performanslarının Kivi Kurutarak Karşılaştırılması

Bu çalışmada, düz ve hapsedici yüzeyli emici plakalı kurutma fırınları tasarlanmış, imal edilmiş ve performansları deneysel olarak karşılaştırılmıştır. Deneylerde kivi kurutulmuştur. Kiviler, kabukları soyulduktan sonra 4 - 6 mm kalınlığında dilimlenerek 100 g olacak şekilde deneye hazırlanmıştır. Kurutma sisteminde kiviler başlangıç nem miktarından (0.83 g su/g yaş madde) son nem miktarına (0.056 g su/g yaş madde) kadar kurutulmuştur. Deneyler, 2.5 – 3.0 ve 3.5 m/s hava hızlarında gerçekleştirilmiştir. Yapılan deneylerde; düz yüzeyli kurutma fırınının kurutma odası ortalama sıcaklığı 41.6 °C iken hapsedici yüzeyli kurutma fırınının kurutma odası ortalama sıcaklığı 44.1 °C olarak tespit edilmiştir. Üç farklı hız ile yapılan deneylerde; düz yüzeyli kurutma fırınında kurutma süresi 390 dakika sürer iken hapsedici yüzeyli kurutma fırını ile yapılan deneylerde; 2.5 m/s’de kurutma süresi 390 dakika, 3.0 m/s’de kurutma süresi 360 dakika ve 3.5 m/s’de kurutma süresi 330 dakika sürmüştür. Hapsedici yüzeyli kurutma fırını, düz yüzeyli kurutma fırınına göre ortalama 30 dakika daha kısa sürede kurutma işlemini gerçekleştirdiği sonucuna varılmıştır.

Anahtar Kelimeler:

Güneş enerjisi, düz ve hapsedici yüzey, kurutma fırını, performans

Comparison Of Performances Of Solar Energy Assisted Drying Ovens With Flat And Incarcerating Surface For Kiwi Drying

In this study, drying ovens including absorbent plates with flat and repulsive surfaces were designed, manufactured and their performances were compared experimentally. Kiwi was dried in experiments. The kiwi were prepared for the experiment after their shells were stripped and then sliced to a thickness of 4 to 6 mm, as it will be 100 g. In the drying system, the kiwi was dried from the initial moisture content (0.83 g water / g wet matter) to the final moisture content (0.056 g water / g wet matter). Experiments were performed at air velocities of 2.5 - 3.0 and 3.5 m / s. In the experiments, the average temperature of the drying chamber of the flat surface drying oven was 41.6 °C, while the drying chamber of the incarcerating surface drying oven was 44.1 °C. In experiments conducted at three different velocities; the drying time in the flat surface drying oven was 390 minutes. However, in the experiments made with the incarcerating surface drying oven, drying time at 2.5 m / s, 3.0 m /s and 3.5 m/s air velocities were measured as 390, 360 and 330 minutes, respectively. It is concluded that the incarcerating surface drying oven performed an average of 30 minutes less drying time than the flat surface drying oven.

Keywords:

Solar energy, flat and incarcerating surface, drying oven, performance,

PDF

___

[1] Kadayıfçılar, S., Gıda Teknolojisi Makineleri, Ankara Üniversitesi Ziraat Fakültesi, Ders Notu, Ankara, 143-153, 1982.
[2] Ceylan, İ., Doğan, H., Nem Kontrollü Kondenzasyonlu Kereste Kurutma Fırını, II. Ulusal Ege Enerji Sempozyumu ve Sergisi, Dumlupınar Üniversitesi, Kütahya, 155-166, 2004.
[3] Mujumdar, A.S., Handbook of IndustrialDrying, MarcelDekkerInc., New York, USA, 28-32, 1987.
[4] Doğantan, Z.S., Tuncer, K., “Kahramanmaraş Kırmızı Biberinin Fiziksel ve Kimyasal Özellikleri Saptanarak Doğal Koşullarda ve Plastik Örtü Altı Güneş Toplayıcılarıyla Kurutulması Üzerine Bir Araştırma”, Ç.Ü. Fen ve Mühendislik Fakültesi Dergisi, 1-18, Adana, 1988.
[5] Vagenas, G., Marinos–Kouris, D., “Drying Kinetics of Apricots”, Drying Technology, 9: 735 – 752, 1991.
[6] Kachru, R., Singh, K., “Drying Characteristics of Pretreated Gren Gram (Phaseolus Aureus) Drying”, Proceding of the 9th International Drying Symposium, B: 10931104, 1994.
[7] Madamba, P.S., Driscoll, R.H., Buckle, K.A., “The Thin–Layer Drying Characteristics of Garlic Slices”, Journal of Food Engineering, 29: 75 – 97, 1996.
[8] Sarsavadia, P.N., Sawhney , R.L., Pangavhane, D.R., Singh, S.P., “Drying Behaviour of Brined Onion Slices”, Journal of Food Engineering, 40: 219-226, 1999.
[9] Maskan, M., “Kinetics of Colour Change of Kiwi Fruits During Hot Air and Microwave Drying”, Journal of Food Engineering, 48: 169175, 2001.
[10] Akpınar, E.K., Biçer Y ., “Siklon Tipi Bir Kurutucuda Kabağın Kuruma Davranışının İncelenmesi”, G. Ü. Fen Bilimleri Dergisi, 16: 159-169, 2003.
[11] Velic, D., Planinic, M., Tomas, S., Bilic, M., “Influence of Airflow Velocity on Kinetics of Convection Apple Drying”, Journal of Food Engineering, 64: 97–102, 2004.
[12] Kaya, A., Aydın, O., Dinçer, İ., “Experimental and Numerical Investigation of Heat and Mass Transfer During Drying of Hayward Kiwi Fruits (Actinidia Deliciosa Planch)”, Journal of Food Engineering, 88: 323–330, 2008.
[13] Darıcı, S., Şen, S., “Kivi meyvesinin kurutulmasında kurutma havası hızının kurumaya etkisinin incelenmesi’’ X. Ulusal Tesisat Müh. Kongresi, İzmir, 13-16 Nisan 2011.
[14] Orikasa, T., Wu, L., Shiina, T., Tagawa A., “Drying Characteristics of Kiwifruit During Hot Air Drying”, J. of Food Eng., 85: 303-308, 2008.
[15] Aktaş, M., Kara M.Ç., “Güneş Enerjisi ve Isı Pompalı Kurutucuda Dilimlenmiş Kivi Kurutulması”, Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 28(4): 733-741, 2013.
[16] Aktaş, M., “Güneş Enerjisi ve Isı Pompası Destekli Bir Kurutucuda Kırmızıbiber Kurutulmasının Deneysel İncelenmesi”, Politeknik Dergisi, 13(1): 1-6, 2010.
[17] Ashrae Temel El Kitabı Bölüm 10, “Tarım ürünlerinin kurutulmasında ve depolanmasında göz önüne alınacak fizyolojik etkenler”, Tesisat Mühendisleri Derneği Teknik Yayınlar, 10: 5, (1993).
[18] ÖZDEMİR, M.B., ÖZKAYA, M.G., ”Ankara İli Şartlarında Düşey Tip Toprak Kaynaklı Isı Pompası Sisteminin Enerji ve Ekserji Analizi” , Politeknik Dergisi,18(4): 269-280, 2015.
[19] Yağcıoğlu, A., “Tarım Ürünleri Kurutma Tekniği”, Ege Üniversitesi Ziraat Fakültesi Yayınları, No: 536, İzmir, 1999.
[20] AOAC, “Official Methods of Analysis of The Association of Official Analytical Chemists”, 14th Ed., Arlington: Virginia, USA, 1984.
[21] Ochoa, M.R., Kesseler, A.G., Pirone, B.N., Marquez, C.A., DE Michelis, A., “Shrinkage During Convective Drying of Whole Rose Hip (Rosa Rubiginosa L.) Fruits”, Lebensmittel–Wissenschaft und Technologie, 35: 400–406, 2002.