KARIŞTIRMALI BİLYALI DEĞİRMENDE TALKIN YAŞ ÖĞÜTÜLMESİNDE SÜSPANSİYON KARARLILIĞININ ETKİSİ

   Karıştırmalı bilyalı değirmende (attritör), mikron altı ve nano boyutlu tanelerin öğütmede sergilediği davranış ve elde edilebilir en küçük tane boyutu süspansiyonun kararlılığından oldukça fazla etkilenmektedir. Bu çalışma kapsamında, yaş öğütmede talkın süspansiyon kararlılığı pH ölçümü ile araştırılmıştır. Elde edilen veriler doğrultusunda, karıştırmalı bilyalı değirmende belli bir süre sonunda boyutta çok fazla bir küçülme olmadığı ve ortalama ürün boyutunun (d50) arttığı gözlenmiştir. Bunun asıl sebebi olarak, mikron altı boyutta partikül üretiminin daha çok tane-tane etkileşimine yol açtığı ve sonuç olarak süspansiyonun pH değerinin zamanla azaldığı tespit edilmiştir. Yapılan deneylerde beş farklı pH değerinin (5- 6,5- 8- 9,5 ve 11) etkisi araştırılmış ve sonuç olarak süspansiyonun kararlılığının öğütme süresi ile değiştiği ve dolayısıyla süspansiyonun kararlılığının boyut küçültmeyi de etkilediği tespit edilmiştir.

EFFECT OF SUSPENSION STABILITY IN WET GRINDING OF TALC IN STIRRED MEDIA MILL

   Grinding behaviour of submicron and nanoparticles in stirred media mill (attritor) and the minimum achievable particle size are pretty much influenced by the suspension stability. In the present work, suspension stability of talc in a wet milling process was investigated by measuring pH. It was found that after a certain time in an attritor mill, there is no more size reduction and the average product particle size (d50) increases. One of the main reasons is that the production of submicron particles causes more particle–particle interactions and consequently pH of the suspension decreases with grinding time. The effect of pH was investigated by the experiments carried out at five pH values (5- 6.5- 8- 9.5 and 11). It was determined that the suspension stability was found to be affected by grinding time and hence, the size reduction was affected by pH of the suspension.

___

  • [1] PEUKERT, W., SCHWARZER, H.C., STENGER, F., ''Control of Aggregation in Production and Handling of Nanoparticles'', Chemical Engineering and Processing, 44, 245–252, 2005.
  • [2] MENDE, S., STENGER, F., PEUKERT, W., SCHWEDES, J., ''Mechanical Production and Stabilization of Submicron Particles in Stirred Media Mills'', Powder Technology, 132, 64–73, 2003.

  • [3] STENGER, F., PEUKERT, W., ''The Role of Particle-Particle Interactions in Submicron Grinding in Stirred Ball Mills'', Aufbereitungs Technik, 42, 477-486, 2001.
  • [4] SCHMIDT, W.G., ''Ultra-fine Grinding of Ceramic Powders for the Sintering Process'', Interceram, 40, 15–8, 1991.
  • [5] BEL FADHEL, H., FRANCES, C., MAMOURIAN, A., ''Investigations on Ultra-fine Grinding of Titanium Dioxide in a Stirred Media Mill'', Powder Technology, 105, 362–373, 1999.
  • [6] PRESTIDGE, C.A., ''Rheological Investigations of Galena Particle Interactions'', Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects, 126, 75–83, 1997.
  • [7] WANG, Y., FORSSBERG, E., ''Dispersants in Stirred Ball Mill Grinding'', Kona, Powder and Particle Journal, 13, 67-77, 1995.
  • [8] SAKTHIVEL, S., KRISHNAN VENTAKESEN, V., PITCHUMANI, B., ''Influence of Suspension Stability on Wet Grinding for Production of Mineral Nanoparticles'', Particuology, 6, 120-124, 2008.
  • [9] SOMASUNDARAN, P., MOUDGIL, B.M., ''Grinding Aids Based on Slurry Rheology Control, Reagents in Mineral Technology'', Surfactant Sci. Ser., 27, 179–93, 1998.
  • [10] http://zetarod.com/wp-content/uploads/Zeta-Potential-A-Complete-Course-in-5-Minutes.pdf (erişim tarihi: 01.03.2016).
  • [11] LECOQ, O., GUIGON, P., PONS, M.N., ''A Grindability Test to Study the Influence of Material Processing on Impact Behavior'', Powder Technology, 105, 21–29, 1999.
  • [12] FUERSTENAU, D.W., ABOUZEID, A.-Z.M., ''The Energy Efficiency of Ball Milling in Comminution'', International Journal of Mineral Processing, 67, 161-185, 2002.
  • [13] HENNART, S.L.A., WILDEBOER, W.J., VAN HEE, P., MEESTERS, G.M.H., ''Stability of Particle Suspensions after Fine Grinding'', Powder Technology, 199, 226-231, 2010.