SOĞUK DÖVME KALIPLARINDA MEYDANA GELEN KIRILMA SEBEPLERİNİN NÜMERİK OLARAK İNCELENMESİ

Soğuk dövme özellikle yüksek mukavemetli bağlantı elemanları üretiminde kullanılan plastik şekil verme yöntemlerinden biridir. Dövme işlemi oda sıcaklığında gerçekleştiğinden ılık ve sıcak dövmeye kıyasla çok daha yüksek dövme yükleri ortaya çıkmaktadır. Bu yükler soğuk dövme kalıplarının beklenenden daha düşük çevrimlerde kırılmasına yol açabilir. Bu çalışmada, orta karbonlu çelik alaşımı M8 cıvata üretiminde kullanılan ve düşük çevrimlerde kırılan sabit dövme kalıbı üzerinde oluşan gerilmeler sonlu elemanlar yöntemi kullanılarak belirlenmiş ve kırılma nedenleri incelenmiştir. Soğuk dövme işlemi ile kalıp gerilme analizleri SIMUFACT FORMING sonlu elemanlar programında gerçekleştirilmiştir. Nümerik simülasyonlar dövme işlemi sırasında kalıp kırılmasına sebep olacak gerilmelerin oluşmadığını göstermiştir. Çekirdek üzerinde kırılma oluşmaması için çekirdek ve zarf arasındaki sıkı geçme değerinin 0,5% civarında olması gerektiği belirlenmiştir.

NUMERICAL INVESTIGATION OF FAILURE EVOLUTION ON COLD FORGING DIES

Cold forging is one of the plastic deformation methods that is used to produce high strength fasteners. Higher forging forces occur during cold forging operations in contrast to warm or hot forging. These higher forces may cause failure of cold forging dies in low forging cycles. In this study, stress analysis of cold forging dies which failed in low forging cycles during production of medium carbon steel alloy M8 bolts was carried out and reasons of the failure evolution were determined. Numerical simulations of cold forging operation and die stress analysis were conducted by using finite element software SIMUFACT FORMING. Numerical simulations revealed that stresses occurred on the die during forging of the bolt were not high enough to cause any failure. It was also determined that interference fitting value should be close to %0.5 to prevent the fracture on the insert. 

___

  • 1. Jeswiet, J., Geiger, M., Engel, U., Kleiner, M., Schikorra, M., Duflou, J., Neugebauer, R., Bariani, P., Bruschi, S. 2008. "Metal forming Progress since 2000," CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, vol. 1, no. 1, p. 2-17.
  • 2. Berns, H., Melander, A., Weichert, D., Asnafi, N., Broeckmann, C., Groβ-Weege, A. 1998. "A New Material for Cold Forging Tools," Computational Materials Science, vol. 11, no. 3, p. 166-180.
  • 3. Skov-Hansen, P., Bay, N., Grønbæk, J., Brøndsted, P. 1999. "Fatigue in Cold-Forging Dies: Tool Life Analysis 1," Journal of Materials Processing Technology, vol. 95, no. 1–3, p. 40-48.
  • 4. Cosenza, C., Fratini, L., Pasta, A., Micari, F. 2004. "Damage and Fracture Study of Cold Extrusion Dies," Engineering Fracture Mechanics, vol. 71, no. 7-8, p. 1021-1033.
  • 5. Wagner, K., Putz, A., Engel, U. 2006. "Improvement of Tool Life in Cold Forging by Locally Optimized Surfaces," Journal of Materials Processing Technology, vol. 177, no. 1-3, p. 206- 209.
  • 6. Jhavar, S., Paul, C. P., Jain, N. K. 2013. "Causes of Failure and Repairing Options for Dies and Molds: A Review," Engineering Failure Analysis, vol. 34, p. 519-535.
  • 7. Lee, H. C., Saroosh, M. A., Song, J. H., Im, Y. T. 2009. "The Effect of Shrink Fitting Ratios on Tool Life in Bolt Forming Processes," Journal of Materials Processing Technology, vol. 209, no. 8, p. 3766-3775.
  • 8. Yurtdaş, S., U. İnce, C. Kılıçaslan, Yıldız, H. 2016. "A Case Study for Improving Tool Life In Cold Forging: Carbon Fiber Composite Reinforced Dies," Research on Engineering Structures & Materials, DOI:http://dx.doi.org/10.17515/ resm2016.24me2902, son erişim tarihi:12.07.2016.
  • 9. Asnafi, N. 1999. "On Tool Stresses in Cold Heading of Fasteners," Engineering Failure Analysis, vol. 6, no. 5, p. 321-335.
  • 10. Ince, U., Güden, M. 2013. "An Iterative Numerical Method for Determination of Temperature-Dependent Friction Coefficients in Thermomechanical Model Analysis of Cold Bolt Forging," The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 68, no. 9, p. 2133-2144.