Lazer-ark hibrit kaynak yöntemi

Lazer kaynağı yüksek kaynak hızı, düşük distorsiyon ve otomasyona çok uygun olma özellikleri dolayısıyla yapı çeliklerinin kaynak işlemlerinde kullanım için büyük bir potansiyele sahiptir. Lazer kaynağının bu üstün özellikleri yanında, metal elektrot-gaz ark ve lazer kaynağının birlikte kullanıldığı hibrit kaynak uygulaması, daha geniş kaynak aralıklarının birleştirilmesi, kaynak ağzı ve tabanındaki geniş açıklıklar durumunda bile yüksek hızda kaynak yapabilme gibi birçok avantaj sağlamaktadır. Hem lazer kaynağı hem de ark kaynağı uzun yıllardır endüstriyel üretimde kullanılmış kaynak yöntemleridir Her iki kaynak yönteminin de diğerine üstün olan tarafları vardır. Bu iki yöntemi bir arada kullanarak yapılan kaynak işlemine lazer-ark hibrit kaynağı adı verilmektedir. Bu uygulamada, her iki yöntemin avantajları bir araya getirilerek hem geniş aralık kaynağı yapmak hem de kaynak işlemini daha hızlı gerçekleştirmek mümkündür. Buna ilaveten, lazer kaynağındaki kaynak sonrası yüksek soğuma hızı ark sayesinde düşürülerek kaynak bölgesinden kırılgan fazların oluşumu problemi de ortadan kaldırılabilmektedir.

The laser beam welding offers a potential for welding structural steels owing to its advantages such as high welding speed, low distorsion and easy automation. In addition to the advantages of laser beam welding mentioned above, an increased gap bridging ability as well asa significant increase in welding speed can also be obtained when it is employed in combination with gas metal arc welding process (so-called hybrid welding). Both the laser beam and the arc welding processes have long been employed for industrial production. Both the laser arid the arc welding methods have advantages over each other. The welding procedure in which both laser and arc welding are used together is called laser-arc hybrid welding. The higher gap bridging, shorter fabrication times and higher productivity can be achieved by combining the advantages of both laser and arc welding processes in this new welding method. Furthermore, the high cooling rates leading to the formation of brittle phases in the weld region of laser beam welding process can be reduced in hybrid welding, thus eliminating this problem.

___

1. G. Çam ve M. Koçak, 'Progress in Joining of Advanced Materials', International Materials Reviews, 43 (1), 1998, S. 1-44

2. G. Çam ve M. Koçak, 'Progress in Joining of Advanced Materials: Part I - Solid State Joining, Fusion Joining and Joining of Intermetallics', Science and Technology of Welding and Joining', 3 (3), 1998, S. 105-126

3. S. Kalpakjian, 'Manufacturing Engineering and Technology', Addison-Wesley Pub. Co., New York, 1989, S. 823

4. S. Herbert, 'Laser-Hybrid Welding of Ships', Welding Journal, 83 (6), 2004, pp. 39-43

5. G. Çam, S. Erim, Ç. Yeni ve M. Koçak, Welding Journal, 78 (6), 1999, S. 193-201

6. G. Çam, Ç. Yeni, S.Erim, V. Ventzke ve M. Koçak, 'Science and Technology of Welding and Joining', 3 (4), 1998, S. 177-189

7. F. Roland ve H. Lembeck, 'Laser Beam Welding in Shipbuilding - Experience and Perspectives at Meyer Shipyard', 7th International Aachen Welding Conference, 2001