Hidrojen depolama amacıyla magnezyum tozlarının öğütülmesinde katkı maddelerinin etkisi

Hidrojenin metal tozlarda hidrürler olarak depolanmasında mekanik alaşımlandırma yaygınca kullanılmaktadır. Özellikle magnezyumda mekanik alaşımlandırmanın amacı hidrojenin emilme ve serbest bırakılma hızının pratik uygulamalara cevap verebilecek hızlılığa kavuşturulmasıdır. Bu çalışmada magnezyuma değişik katkı maddeleri eklenmiş ve bu maddelerin atritörle yapılan öğütme sonrası oluşan "mekanik alaşımlandırma" daki etkinliği incelenmiştir. Etkinlik yapısal incelme olarak ele alınmış ve öğütme sonrası incelme gerek metalografik gerekse X-ışınlan kırınım yöntemleri ile tespit edilmiştir. Bu amaçla sisteme sabit hacim oranında (%5) farklı sertlik değerlerinde SiC,$Al_2O_3$, V, Grafit ilaveleri yapılmıştır. Yapılan çalışma yapısal incelmede katkı maddesinin sertliğinin tek başına belirleyici olmadığını, katkı maddesinin öğütme sırasında büyüklüğünü muhafazasının daha etkin olduğunu göstermiştir. Bu açıdan yapılan ilaveler içerisinde en etkininin grafit ve $Al_2O_3$ olduğu gözlenmiştir.

Mechanical alloying is becoming quite common as a method of improving the hydrogen storage properties of metal powders. This is particularly important in magnesium where the sorption, i.e. absorption and desorption rate is quite sluggish. So to imrove the rate to values suitable for practical applications, an efficient method of structural refinement is necessary. In this study various additives are used to aid milling of magnesium powders. Milling is carried out with an attritor, addtives are on a constant volume basis, (5 vol%). Additives investigated in this work, namely SiC,$Al_2O_3$, V, graphite are chosen so as to cover a wide hardness range. Structural refinement after milling are studied both metallographically and in terms of X-ray profile analysis. It is concluded that for effiecient structural refinement the additive should be chosen not on the basis of its hardness, but rather whether or not it is preserved with an acceptable size during milling. Thus of the addtives investigated in this work graphite and $Al_2O_3$, are found to be most effective.

___

  • 1. Sarıtaş, S., "Toz Metalürjisi", Makina Mühendisliği El Kitabı, MMO, 1994.
  • 2. German, R.M., Powder Metallurgy Science, MPIF, Princeton, NJ, USA, 1994.
  • 3. Komite,"Milling of Britle and Ductile Materials", Metals Handbook, 9,h ed., Vol. 7, Powder Metallurgy, Ohio. 1984.
  • 4. Da Silva, A. G. P., Da Silva, N.F. and Gomes, U.U., "Effects of Milling Technique on The Dispersion, Sintering and Hardness of WC-Co Hard Metals", Int. J. Powder Metallurgy, Vol. 37, no.6, pp 57-66, 2001.
  • 5. Sarıtaş, S., "Bir Titreşimli Öğütücü İmalatı ve Metal Tozlarının Öğütmeye Bağlı Özelliklerinin Araştırılması", I. Ulusal Toz Metalürjisi Konferansı, Düzenleyen: Türk Toz Metalürjisi Derneği, s. 387-396, Ankara, 1996.
  • 6. Jones, W. D., Manufacture of Flake Powders, Fundamental Principles of Powder Metallurgy, Edward Arnold Ltd., London, 1960.
  • 7. Rose, E. and Salliyan, R.M.E., A Treatise on the Internal Mechanics of Ball, Tube and Rod Mills, Chemical Pub. Co, New York, 1958.
  • 8. Uslan, İ., Sarıtaş, S., "Gaz Atomizasyonunda Nozul Geometrisi, Gaz Cinsi ve Basıncının Aluminyum Tozu Boyutuna Etkisinin Araştırılması", I. Ulusal Toz Metalürjisi Konferansı, Düzenleyen: Türk Toz Metalürjisi Derneği, s, 217- 226, Ankara, 1996.