TIG kaynak akımının boru-flanş birleşimlerinde açısal distorsiyona etkisi
Kaynak yöntemiyle imal edilmiş paslanmaz çelik flanşlı borular özellikle korozyon direncinin önem arz ettiği nükleer, kimyasal, petrol ve gıda sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaynaklı imalatta bölgesel ısı oluşumu nedeniyle özellikle paslanmaz çeliklerin kaynağı sonrası önemli miktarda distorsiyonlar oluşmaktadır. Bu durum, montaj işlemlerinde problem ve düzeltme maliyetlerine neden olmaktadır. Bundan dolayı, bu çalışmada, kaynaklı flanşlı boruların imalatında distorsiyon çeşitlerinden en etkilisi olan açısal distorsiyon değerleri araştırılmıştır. Araştırmada, östenitik paslanmaz çelikten dolgu telli manüel TIG metot kaynak yöntemiyle imal edilmiş flanşlı borular kullanılmıştır. Birleştirme bölgesindeki ısı artışını etkileyen en önemli parametre kaynak akımı olduğu için deneysel çalışmalar 70 A, 80 A, 90 A, 100 A ve 110 A kaynak akımı değerleriyle gerçekleştirilmiştir.
The effect on angular distortion of welding current on welded pipe-flange with manual TIG method welding
Stainless steel flanged pipes produced by welding are used commonly in nuclear, chemical, petroleum and food industries in where the corrosion resistance is main concern. The distortions are occurred due to excess heat input in welding method, and this situation is crucial especially in stainless steels. Fitting becomes more difficult in distorted regions and repair costs are high. As a result of this, in this study, angular distortion which is the most effective one was investigated observed in welded flanged pipes. Austenitic stainless steel flanged pipes were produced by gas tungsten arc welding (TIG) method with additional wire. Welding current (70, 80, 90, 100 and 110 A) were selected as welding parameters which is the most important parameter affecting heat input and strength of weldment.
___
- 1. ÇAKMAKKAYA, M., Tig Töntemiyle Birleştirilen Östenitik Paslanmaz Çelik veDüşük Karbonlu Malzeme Çiftlerinin İç Yapı Ve Mekanik Özelliklerinin İncelenmesi, Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi s. 69-77, 2008 (1)
- 2. ARAN, A., Paslanmaz Çelik, Yassı Mamuller, Üretimi-Kullanımı-Standartları, Sarıtaş Teknik Yayın No: 1, İstanbul 2004 pp. 9-13
- 3. DURGUTLU, A., Experimental investigation of the effect of hydrogen in argon as a shielding gas on TIG welding of austenitic stainless steel, Materials and Design, 25 1 (2004) pp. 19-23
- 4. CARY, H. B., Modern Welding Technology, Practice-Hall, Eaglewood Cliffs, NJ 1989
- 5. HUANG, H. Y., SHYU, S.W., TSENG, K.H., CHOU C.P., Effects of the Process Parameters on Austenitic Stainless Steel by TIG-flux Welding, J. Mater. Sci. Technol., 22 3 (2006) pp. 367-373
- 6. TSENG, K. H., HSU, C. Y., Performance of activated TIG process in austenitic stainless steel welds, Journal of Materials Processing Technology, 211 3 (2011) pp. 503-512
- 7. LONG, H., GERY, D., CARLIER, A., MAROPOULOS, P. G., Prediction of Welding Distortion in Butt Joint of Thin Plates, Materials and Design 30 10 (2009) pp. 4126-4135
- 8. UYGUR, I., MENDİ, F., KÜLEKÇİ, M.K., “Kaynaklı Konstrüksiyonlarda Tasarım”, Sakarya Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi, 4(1-2) (2000) pp.65-72
- 9. AKBARI MOUSAVI, S. A. A., MIRESMAELLI, R., Experimental and Numerical Analyses of Residual Stress Distributions in TIG Welding Process For 304L Stainless Steel, Journal of Materials Processing Technology 208 1-3 (2008) pp. 383-394
- 10. ÖZÇATALBAŞ, Y., FINDIK, T., KURT, A., KARACİF, K., ÖZER, A., VURAL, H.İ., Kaynaklı Birleştirmeli Konstrüksiyonların Çarpılma Eğilimlerinin Belirlenmesi İçin Deneysel Bir Yaklaşım, Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Dergisi Cilt 23, No 1, 2008 pp. 139-145
- 11. ODABAŞ, C., Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı, Askaynak Teknik Yayınları, İstanbul 2007
- 12. GOURD, L. M., Principles of Welding Technology, Second Edition, E. Arnold (London) 1986