Onur ELEKTİRİKÇİ, Bekir Sadık ÜNLÜ, Selim Sarper YILMAZ, Cevdet MERİÇ

TIG kaynağı ile birleştirilmiş demir esaslı TM Fe-SAE 1020 malzemenin kaynak bölgesinin mekanik ve metalurjik özelliklerinin belirlenmesi

Toz metalürjisi yöntemi ile parça üretimi günümüzde önem kazanmaya başlamıştır. Bu yöntem ile üretilen parçaların ek bir işlem gerektirmeden kullanıma hazır hale gelmeleri ve üretimin oldukça hızlı olması, yöntemin en önemli avantajlarıdır. Toz metaller ise poroziteli malzemeler olduğundan dolayı, kaynak edilebilirliği zordur. Bu çalışmada, toz metalürjisi yöntemiyle 600 MPa presleme basıncında ve 1120 $^ 0C$ sinterleme sıcaklığında üretilen demir esaslı toz metal Fe-C kompozitleri kimyasal yapısı birbiriyle benzer SAE 1020 malzemesiyle TMSAE 1020 olacak şekilde 80 A, 100 A, 120 A, 140 A, 160 A’de beş farklı kaynak akımında TIG kaynak yöntemiyle birleştirilmiştir. TIG kaynağı düşen karakteristikli akım üretecinde ve argon koruyucu gaz ortamında gerçekleştirilmiştir. Bu malzemenin birleşme bölgesinin metalürjik ve mekanik özellikleri belirlenmiştir.

Determination of the mechanical and metallurgical properties of welding zone of the iron based PM Fe-SAE 1020 material by joined using TIG welding

Nowadays, producing of the powder metal (PM) parts with the powder metallurgy method has gained an importance. The most common advantages of the parts that are produced with this method are fast production ability and that it is not necessary to make other machining processes. It is hard to weld the powder metal parts because they have porous structure. In this study, Fe-based powder metal composites were produced using powder metallurgy method under 600 MPa pressure and sintered at 1120 ºC. Then, the resulting composites (Fe-C) were welded as PM-SAE 1020. These different material compositions were welded with TIG welding method using five different welding current that are 80 A, 100 A, 120 A, 140 A and 160 A. TIG welding has been conducted under argon the protective gas atmosphere. Mechanical and metallurgical properties of joint zone of this material were determined.

PDF

___

[1] http://www.turktoz.gazi.edu.tr
[2] Metals Handbook 9th Ed. Vol. 7, “Powder Metallurgy”, ASM, Ohio, USA, 1984.
[3] Elektrikçi, O., “TIG Kaynağı İle Birleştirilmiş Demir Esaslı T/M Malzemelerin Kaynak Bölgesinin Mekanik Özelliklerinin Belirlenmesi”, Yüksek Lisans Tezi, C. B. Ü. Fen Bil. Enst., Manisa, 2007.
[4] Ünlü, B. S., Yılmaz, S. S., Kurgan, N., “Toz Metalurjisi ve Kullanım Alanları”, Makina Tek, Sayı. 99- 100, Sayfa. 108-112, ve 138-141, Ocak-Şubat 2006.
[5] Yılmaz, S. S. “Demir Esaslı T/M Parçaların Yüzey Sertleştirme İşlemlerinin Fiziksel ve Mekanik Özelliklerine Etkisi”, Doktora Tezi, C. B. Ü. Fen Bil. Enst., 2004.
[6] Kurt, A., Gülenç, B.,Türker, M.,“Saf Demir Tozlarından Sıkıştırılan T/M Parçaların Düşük Karbonlu Çeliğe MIG/MAG Kaynağı İle Kaynaklanabilirliğinin Araştırılması” 1. Ulusal Toz Metalurjisi Konferansı Bildiriler Kitabı, s. 595-602, Ankara 1996.
[7] Hamil, J. A., “What are joining processes”, Materials and Techniques for Powder Metal Parts, Welding Journal, Feb. 1993.
[8] Ateş, A., Durgutlu, A., Kurt, A., ve Karacif, K., “Toz Metal Demir Malzemelerin Örtülü Elektrod ile Kaynaklanabilirliğinin İncelenmesi”, 3. Ulusal Toz Metalurjisi Konferansı Bildiriler Kitabı, s. 1199 - 1206, Ankara, 2002.
[9] Durmuş, H. K., Meriç, C., Pınar, F., Atik, E., “TIG Kaynağı ile Birleştirilmiş Demir Esaslı Kompozitlerin Kaynak Bölgesinin İncelenmesi’’ Malzeme Bilimi ve Üretim Yöntemleri Sempozyumu (MBÜY), 2003.
[10] Gülenç, B., Kurt, A., Türker, M., “TM Parçaların Direnç Kaynağı ile Birleştirilmesi”, 2. Uluslararası Kaynak Teknolojisi Sempozyumu, İstanbul, 1998.
[11] Ölmez, C. O., Top, Y., “Toz Metalurjisi Kompaktlarında Bakır Miktarının ve Isıl İşlemin Sertliğe Etkileri”, Metal Dünyası, Sayı. 124, Sayfa. 95-98, 2003.
[12] Gülsoy, H. Ö., Salman, S., “Toz Metalurjisi Ürünü FeCu-C ve Fe-Cu Parçaların İşlenebilirlik Özelliklerinin Delme Testi İle Belirlenmesi”, Metal Dünyası, Sayı. 125, Sayfa. 91-94, 2003.
[13] Callister, W. D., “Metarials Science and Engineering an Introduction” 7. Edition, Utah, 2007.
[14] http://www.höganas.com
[15] http://www.oerlikon.com.tr