Termal Olarak Sıkıştırılmış Ceviz Kaplama Levhaların Yüzey Kalitesindeki Değişimlerin Araştırılması

Termal Olarak Sıkıştırılmış Ceviz Kaplama Levhaların Yüzey Kalitesindeki Değişimlerin Araştırılması

Bu çalışmanın amacı ceviz kaplama levhalar üzerine uygulanan sıcaklık ve basınç miktarının yüzey kalitesi üzerine etkisini belirlemek olacaktır. Ceviz kaplama levhalara 3 dakika süre ile 190 oC ve 210 oC sıcaklıklarda 5000, 10000 ve 15000 pound basınç uygulanmış ve yüzey kalitesindeki değişimler belirlenmiştir. Levhaların yüzey pürüzlülüğü testleri ISO 4287’ ye göre ölçülmüştür. Test örneklerinin ortalama pürüzlülük (Ra), on nokta pürüzlülük ortalama değeri (Rz) ve en büyük pürüzlülük değeri (Rmax) Marsurf M300 cihazı ile iğne taramalı yöntem ile ölçülmüştür. Uygulanan basıncın ve sıcaklığın artması ile ceviz kaplama levhalarının yüzey pürüzlülüğünün geliştiği bulunmuştur. Yüzey kalitesinin en iyi elde edildiği sonuçlar 210 oC ve 15000 pound basınç uygulanan test numunelerinde belirlenmiştir. Kaplama levhaların yüzeylerinin sıkıştırılması yüzey kalitesini olumlu etkilemiştir.

___

  • Akerholm, M., and Salme´n, L. (2004). Softening of wood polymers induced by moisture studied by dynamic FTIR spectroscopy. J. Appl. Polym. Sci. 94: 2032–2040.Stamm, A.J. 1964. Wood and cellulose science. New York (USA): Ronald Press;
  • Aydın, I, Colakoglu G. (2002). The effects of veneer drying temperature on wettability, surface roughness and some properties of plywood. In: Proceedings of the sixth panel products symposium, 9–11 October, Llandudno, Wales, UK. p. 60–70.
  • Ayrilmis, N., Winandy J.E. (2009). Effects of post heat-treatment on surface characteristics and adhesive bonding performance of medium density fiberboard. Mater Manuf Process, 24, 594–599.
  • Bekhta, P., Hiziroglu, S., Shepelyuk O. (2009). Properties of plywood manufactured from compressed veneer as building material. Mater Des; 30(4):947–53.
  • Bekhta, P., Niemz, P., Sedliacik, J. (2012). Effect of pre-pressing of veneer on the glueability and properties of veneer-based products. Eur. J. Wood Prod. 70:99–106
  • Boonstra, M.J., Blomberg, J. (2007). Semi-isostatic densification of heattreated radiata pine. Wood Sci Technol 41(7):607–617Seborg,
  • Candan, Z., Hiziroglu, S., McDonald, A. G. (2010). Surface quality of thermally compressed Douglas fir veneer. Materials & Design, 31(7), 3574-3577.
  • Dündar, T., As, N., Korkut, S., Unsal, Ö., (2008). The effect of boiling time on the surface roughness of rotary-cut veneers from oriental walnut (Fagus orientalis L.). J. Mater. Process. Tech., 199, 119-123.
  • Faust, T.D., Rice, J.T. (1986). Effect of veneer surface roughness on glue-bond quality in Southern pine plywood. Forest Prod J; 36(4):57–62.
  • Follrich, J., Muller, U., Gindl, W. (2006). Effects of thermal modification on the adhesion between spruce. wood (Picea abies Karst.) and a thermoplastic polymer, Holz Roh-Werkst, 64, 373–376.
  • International Standard ISO 4287, (1997). Geometrical product specifications (GPS) – surface texture: profile method—terms, definitions, and surface texture parameters. International Organization for Standardization, Geneva, Switzerland.
  • Kutnar, A., Kamke, F. A., and Sernek, M. (2009). Density profile and morphology of viscoelastic thermal compressed wood. Wood Sci. Technol. 43: 57–68.
  • Kantay, R., Unsal, O., Korkut, S. (2003). Investigations of surface roughness of sliced Walnut and Beech veneers produced in Turkey. Rev Forest Faculty, Univ Istanbul Ser A; 51(1):15–31.
  • Lebow, P.K., Winandy, J.E. (1998). The role of grade and thickness in the degradation of fire retardant-treated plywood. Forest Prod J; 48(6):88–94.
  • Norimoto, M. (1993). Large compressive deformation in wood. Mokuzai Gakkaishi 39(8):867–74.
  • Taylor, J.B., Carrano, A.L., Lemaster, R.L. (1999). Quantification of process parameters in a wood sanding operation. Forest Prod J; 49(5):41–6.
  • Unsal, O., Candan, Z. (2008). Moisture content, vertical density profile and janka hardness of thermally compressed pine wood panels as a function of press pressure and temperature. Dry Technol. 26(9):1165–9.
  • Wolcott, M. P., Kamke, F. A., and Dillard, D. A. (1990). Fundamentals of flakeboard manufacture: viscoelastic behavior of the wood component. Wood Fiber Sci. 22: 345–361.
  • Yıldız, S. (2002). Physical, mechanical, technological, and chemical properties of Fagus orientalis and Picea orientalis wood treated by heating. PhD thesis, Blacksea Technical University, Trabzon, Turkey, p 245.