Boxford 160 TCL CNC torna için parça programı hazırlayan bir yazılımın geliştirilmesi ve denenmesi
Bu çalışmada Boxford 160 TCL CNC eğitim tornası için elle programlama tekniği ile NC parça programı yaratacak bir yazılım geliştirilmiş ve denenmiştir. Kesme hızı, ilerleme hızı ve paso derinliği gibi kesme parametrelerinin kullanıcı tarafından yazılımla etkileşimli seçimini sağlamak amacıyla kaynak araştırması sonucunda kılavuz tablolar hazırlanmıştır. Yüzey pürüzlülüğü ve çap sapması ile kesme parametreleri arasında deneylerden regresyon analizi yoluyla elde edilen matematiksel bağıntılar yazılımda kullanılmıştır. Bu sayede girilen kesme parametreleri için yüzey pürüzlülüğünün ye çap sapmasının hesabı veya girilen yüzey pürüzlülüğü ve çap sapması için kesme parametrelerinin tayini mümkün olmuştur. Kesme parametrelerine bağlı olarak çap sapması değerlerinin yaklaşık hesaplanabilmesi için iş parçası sehimini esas alan bir teori kullanılmıştır. Ekonomik takım ömrü ve maksimum talaş kaldırma kriterlerine göre kesme parametrelerinin yazılımda hesaplanması sağlanmıştır. Bu çalışmada, iki örnek parça için yaratılmış ve tezgahta başarı ile denenmiş parça programları sunulmuştur.
Development and application of a software for the generation of NC part programs for boxford 160 TCL training lathe
In this study, a software is developed and applied for the generation of NC part programs for Boxford 160 TCL CNC Training Lathe. Guiding tables are formed from the literature survey for the interactive selection of cutting parameters namely, cutting speed, feedrate and depth of cut. The emprical relations obtained from experimental works by regresion analysis are used in the software. By using these relations, the user can determine the cutting parameters in relation with the surface roughness and the deviation in diameter. A theory established by the other researchers is introduced to the software for the calculation of deviations in diameter. The economic tool life and the maximum material removal conditions are used in the software for thedetermination of cutting parameters. In this study, two part programs, generated for two sample workparts and applied successfully to the machine tool, are introduced.
