Utkay DÖNMEZ, Hacı Arif KURT, Arzu ATICI

Nonwoven Kumaşların Kalender Yöntemiyle Birleştirilmesinde Kalender Sıcaklığı Ve Kumaş Katman Sayısının Kumaş Performansına Etkisi

Nonwoven kumaş endüstrisinde, son üründe istenen özelliklere göre lif esaslı tülbent tabakaları başlıca mekanik, ısı ve kimyasal yöntemlerle bağlanarak tekstil yüzeyi haline getirilmektedir. Çevre koruma konusundaki farkındalık, kimyasal maddelerle yapılan doku bağlamanın kullanımı yerine ısı ile bağlama yöntemleri tercih edilmeye başlanmıştır. Isı ile doku oluşturma (kalender) ile doku bağlama yönteminde yüksek üretim hızı, daha iyi fiziksel özellik (kopma ve yırtılma mukavemeti) ve çevre dostu üretim yapılabilmesi bu yöntemi ilgi çekici hale getirmiştir. Dokusuz kumaş üreticileri sürekli olarak üretim hızını arttırmaya ve aynı güç için daha yüksek güç, daha az ağırlık veya yüksek genişletilebilirlik gibi performansı artırmaya çalışıyor. Üretim hızını artırmak için, kalender silindir sıcaklığı yükseltilir, böylece daha az zamanda daha fazla ısı emilir. Nonwoven kumaşlara uygulanan sıcaklık ve basınç değeri kumaşların mukavemetlerine doğrudan etki etmektedir. Bu çalışmada, farklı kalender sıcaklıklarında, ısıl bağlanmanın lif üzerinde sebep olduğu bozunmalar sonucunda elde edilecek spunbond kumaşların yırtılma, kopma mukavemeti ve su sütunu değerleri karşılaştırılmıştır. Deneysel çalışma sonucunda hem nonwoven üreticilerine hem de tüketicilerine kalender yöntemi ile birleştirmede sıcaklık değerlerinin kumaş fiziksel özelliklerine etkisi hakkında yönlendirme yapılmıştır.

Anahtar Kelimeler:

Spunbond, Kalender, Sıcaklık Etkisi

The Effect Of Calender Temperature And Number Of Fabric Layers On Fabric Performans In Combining Nonwovens With Calender Method

In the nonwoven fabric industry, fiber based gauze layers are combined with mechanical, heat and chemical methods and turned into textile surface according to the desired properties. The awareness of environmental protection has been preferred by using heat bonding methods instead of using tissue binding with chemicals. This method has become interesting in terms of high production speed, better physical properties (tensile and tear strength) and environmentally friendly production in the texture bonding method by heat formation (calender). Nonwoven fabric manufacturers are constantly trying to increase production speed and improve performance, such as higher power, less weight or high expandability for the same power. In order to increase production speed, the calender cylinder temperature is increased so that more heat is absorbed in less time. Temperature and pressure applied to nonwoven fabrics directly affect the strength of fabrics. In this study, tear strength, tensile strength and water resistance values of the spunbond fabrics obtained as a result of the degradation caused by thermal bonding on different calender temperatures were compared. As a result of the experimental study, both the nonwoven producers and their consumers have been guided about the effect of temperature values on the fabric physical properties in joining with the calender method.

Keywords:

Spunbond, Calender, Effect of Temperature,

PDF

___

[1] O. Babaarslan ve N.A. Kalebek, Farklı Gramajlarda Kullanılan Isıl Bağlanmış Yüzeylerin Sürtünme Davranışı Üzerine Bir Çalışma. Tekstil Ve Konfeksiyon, 21 (3) (2011) 210-216.[2] V.K. Midha and A. Dakuri, Spun Bonding Technology And Fabric Properties: A Review. Journal of Textile Engineering & Fashion Technology, 1 (4) (2017) 1-9.[3] S.J. Russel Handbook of nonwovens. Cambridge: Boca Raton, Fla.: CRC Press. 2007[4] Lim, H., A Review Of Spunbond Process. Journal of Textile and Apparel, Technology and Management, 6 (3) (2010) 1-31[5] T. Hongu, G.O. Phillips and M. Takigami, New Millennium Fibers. Woodhead Publishing Limited; 2000. 299p. ISBN:9781845692209[6] R. Salvado, J. Silvy, & J.Y. Dréan, Relationship Between Fibrous Structure And Spunbond Process. Textile Research Journal, 76 (11) (2006) 805-812.[7] G.S. Bhat, R. Kotra, Development Of Structure And Properties During Spun Bonding Of Metallocene Catalysed Popropylene. Polymer-Plastic Technol and Eng. 47(5) (2008) 542‒549.[8] N. Fedorova, Investigation Of The Utility Of Islands-In-The-Sea Bicomponent Fiber Technology in The Spunbond Process [Dissertation]. Ph.D Thesis, NC State University, Raleigh, 2006.[9] R.R. Hegde and G.S. Bhat, Nanoparticle Effects On The Morphology And Mechanical Properties Of Polypropylene Spunbond Webs. Journal of Applied Polymer Science, 118 (6) (2010) 3141-3155.[10] A. Aksoy Tek Kullanımlık Bakım Ve Hijyen Ürünlerinin Performans Özelliklerinin Arttırılması Üzerine Bir Çalışma, Yüksek Lisans Tezi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Süleyman Demirel Üniversitesi, Isparta, 144s, 2012. [11] H, Kansal, Experimental Investigation of Properties of Polypropylene and Non-Woven Spunbond Fabric. IOSR Journal of Polymer and Textile Engineering (IOSR-JPTE), 3 (5) (2016) 8-14.[12] A. Aksoy, S. Kaplan, Tekstilde Sıvı Transfer Mekanizmaları. Tekstil Teknolojileri Elektronik Dergisi, 5 (2) (2011) 51-67.[13] J. Liu, X. Zhang, H. Zhang, L. Zheng, C. Huang, H. Wu, R. Wang, & X. Jin, Low Resistance Bicomponent Spunbond Materials For Fresh Air Filtration With Ultra-High Dust Holding Capacity. RSC Advances, 7(69), (2017) 43879-43887.[14] A. Dahiya, M.G. Kamath, and R.R. Hegde, Materials Science & Engineering, University Of Tenesse. Retrieved from Nonwovens Science and Technology II: (2014) 554 http://www.engr.utk.edu/mse/Textiles/index.html[15] X. Wang and S. Michielsen, Morphology Gradients in Thermally Point-Bonded Poly (Ethylene Terephthalate) Nonwovens. Textile Res. J.; vol. 72 (5) (2002) 394-398.[16] S. Michielsen, B. Pourdeyhimi and P. Desai, Review Of Thermally Point-Bonded Nonwovens: Materials, Processes, And Properties, J. Appl. Polym Sci., 99 (5) (2006) 2489-2496.[17] A. Chidambaram, H. Davis, and S.K. Batra, Strength Loss In Thermally Bonded Polypropylene Fibers, Intl. Nonwovens J., 9 (3) (2000) 27-36.[18] X. Wang, and S. Michielsen, Morphology Gradients In Thermally Point-Bonded Polypropylene Nonwovens, Textile Res. J., 71 (6), (2001) 475-480.[19] N. Fedorova, S. Verenich, & B. Pourdeyhimi, Strength Optimization Of Thermally Bonded Spunbond Nonwovens. Journal of Engineered Fibers and Fabrics, 2 (1) (2007) 155892500700200104.[20] Ç. Sivri, Dokusuz Yüzeyler Endüstrisinde Sık Kullanılan Test Metodları, Cihazları Ve Standartları. Teknolojik Araştırmalar, Tekstil Teknolojileri Elektronik Dergisi, 1, (2008) 19-25.[21] G. Doğan, M. Tercan, & M.E. Yüksekkaya, İğnelenmiş Dokusuz Yüzey Filtre Kumaşlarında Takviye Malzemesinin Ve İğneleme Yoğunluğunun Kopma ve Yırtılma Mukavemetine Etkisi. Tekstil Ve Mühendis, 16 (76) (2009).