Küp şekerin infrared enerjisi ile kurutulması

Son zamanlarda infrared enerjisi endüstride birçok ürünün kurutulmasında yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır. Bu amaçla küp şekerin infrared enerjisi ile kurutulması düşünülmüştür. Deneylerde laboratuvar tipi bir infrared kurutucu kullanılarak kristal ve küp şeker örnekleri farklı sıcaklıklarda (60, 70, 80 ve 100 °C) kurutulmuş; sıcaklığın ve katı yapısının kuruma hızına etkisi incelenmiştir. Tüm katı örnekleri için yüksek sıcaklıklarda kuruma hızının arttığı ve denge nemine çok kısa sürede ulaşıldığı gözlenmiştir. Deneysel veriler kararsız hal difüzyon eşitliğinin homojen olmayan sınır şartlarında çözümlenmesi ile analiz edilmiştir. Çalışmalar sonucunda kristal ve küp şekerin İnfrared enerjisi ile kısa sürede ve etkin olarak kuruduğu gözlenmiştir.

Drying of sugar cubes by using infrared energy

Recently infrared energy has been widely used in the drying of most products resulted from industry. For this purpose, the drying of sugar cubes by using İnfrared energy has been considered. In the experiments, crystal sugar and sugar cubes examples were dried in a laboratory type infrared dryer at the temperatures ranging from 60 to 100 °C in order to determine the effects of temperature and solid structure on the drying rate. For ali solid examples, the drying rates increased with an increase in temperature and the equilibrium moisture was obtained in short time periods. Experimental data were analysed by solving unsteady-state diffusion equation with non-homogeneous boundary conditions. Experimental results showed that İnfrared energy was an effective tool for the drying of crystal and sugar cubes.

PDF

___

1. S. M. McCurdy, Infrared processing of dry peas, canola, and canola ccreening, J. Food Science, 57, 941-944, 1992.
2. T. Van Denend, Effective use of infrared heating for textile coating and laminating application, J. Coated Fabric, 23, 131-149, 1993.
3. R. Dhib, A. D. Broadbent, and N. Therien, Modeling and simulation of the drying of thin sheets in a continuous infrared dryer, The Can. J. Chem. Eng., 72, 894-905, 1994.
4. A. Karagöz, E. Çetinkaya ve M. Alpbaz, Şekerin mikrodalga enerjisi ile kurutulması, S. Türkay., Ş.B. Ersolmaz, M.F. Yardım (Editörler), UKMK-2, ITÜ, Istanbul, 1. Cilt, 400-405, 1996.
5. D. H. Willits, I. J. Ross, G. M. White and H. E. Hamilton, A mathematical drying model for porous materials, Tran. ASAE, 556-561, 1976.
6. D. Hutchinson and L. Otten, Thin-layer air drying of soybeans and white beans, J. Food Techn., 18, 507-522, 1983.
7. W. C. Chiang and J. N. Petersen, Thin-layer air drying of french fried potatoes, J. Food Techn., 20, 67-78, 1985.
8. I. Lamberg, Studies of water transport phenomena during potato-drying, J Food Proc. Eng., 10, 285-299, 1988.
9. L. M. Diamante and P. A. Munro, Mathematical modelling of hot air drying of wweet potato slices, Int. J. Food Sci. Tech., 26, 99-109, 1991.
10. L. M. Diamante and P. A. Munro, Mathematical modelling of the thin Layer solar drying of sweet potato slices, Solar Energy, 51, 271-276, 1993.
11. K. Rastikian, R. Capart, and J. Benchimol, Modelling of sugar drying in a countercurrent cascading rotary dryer from stationary profiles of temperature and moisture. Journal of Food Engineering, 41(2), 193-201, 1999.
12. H. M. Torringha and H. M. Neijnens, Novel process for drying of sugar cubes applying microvave technology, AVH Assosiciation-8th Symposium-Reims, 69-74, 2001.