PTA YÖNTEMİYLE FeCrC KAPLANMIŞ St-37 ÇELİĞİNİN AŞINMA ÖZELLİKLERİ
Bu
çalışmada; yüksek Cr’lu FeCrC tozu, St-37 çelik yüzeyine PTA (plazma tungsten
ark) yöntemiyle kap-lanmıştır. PTA yöntemiyle alaşımlandırılmış kaplama tabakaların
SEM-EDS analizleri incelenmiştir. Abrasiv aşınma deneyleri pin-on-disk deney
aparatında farklı yüklerde yapılmıştır. Sonuç olarak; PTA yöntemi kullanılarak oluşturulan
kaplama tabakalarında; karbür oranına bağlı olarak kaplama yüzeyinin sertliğinin
ve aşınma direncinin önemli oranda arttığı görülmektedir.
___
- 1. Buytoz S., GÜR A.K., Sarsılmaz F., (2005); “Tungsten Asal Gaz Yöntemiyle Üretilen SiCp Esaslı Kaplamaların Mikroyapısı” Metal Makine Dergisi, 17(151), 180–187.
- 2. K.H. Lo, F.T. Cheng, H.C. Man, “Cavitation erosion mechanism of S31600 stainless steel la-ser surface-modified with unclad WC”,Materials Science and Engineering A357(2003)168-180.
- 3. L. Bourithis, Ath. Milonas, G.D. Papadimitriou, “Plasma transferred arc surface alloying of a construction steel to produce a metal matrix composite tool steel with TiC as reinforcing particles”, Surface and Coatings Technology 165 (2003) 286–295.
- 4. Shan-Ping Lu, Oh-Yang Kwon, Yi Guo, “Wear behavior of brazed WC/NiCrBSi(Co) composite coatings”, Wear 254 (2003) 421–428.
- 5. Çay V.V., Çelik H., Gök M.S., (2004). “Elektrik ark kaynak yöntemiyle yüzeyi alaşımlandırılan AISI 1010 çeliğinin abrasiv aşınma davranışının araştırılması”, Denizli Malzeme Semp., 101-109.
- 6. L. Bourithis, G. Papadimitriou (2005) “Three body abrasion wear of low carbon steel modified surfaces” Wear 258 1775–1786
- 7. R. Iakovou, L. Bourithis, G. Papadimitriou, “Synthesis of boride coatings on steel using plasma transferred arc (PTA) process and its wear performance”, Wear 252 (2002) 1007–1015.
- 8. L. Bourithis, S. Papaefthymiou, G.D. Papadimit-riou, “Plasma transferred arc boriding of a low carbon steel: microstructure and wear proper-ties”, Appl. Surf. Sci. 200 (2002) 203–218.
- 9. Hyung-Jun Kim, Stephanie Grossi Young-Gak Kweon (1999), “Wear performance of meta-morphic alloy coatings”, Wear 232-.51–60.