YALIN SİSTEM TASARIMI İÇİN SİMÜLASYON DESTEKLİ DEĞER AKIŞ HARİTALAMA

İşletmeler, küresel rekabette hayatta kalabilmek için, üretim kaynaklarını daha iyi kullanarak verimliliklerini arttırmak zorundadır. Bu sebeple, katma değerli olmayan faaliyetlerinin ortadan kaldırılması ve süreçlerde sürekli iyileştirme yapılması yoluyla, değer yaratmalarına ve müşterilerinin gereksinimlerini karşılamalarına yardımcı olan yalın yönetim ilkelerini giderek daha fazla uygulamaktadırlar. Bu çalışma, hızlı tüketim ürünleri sektöründe faaliyet gösteren global ölçekteki bir üretim şirketinin, Türkiye tesisine ait paketleme hattında uygulanan bir yalın sistem tasarımı örneğidir. Firma 150’den fazla ülkeye şekerleme üretimi ve dağıtımı yapmaktadır ve söz konusu paketleme hattı bu ürünler için çalışmaktadır. Bu çalışmada üretim sisteminde bulunan paketleme hatlarının performansını arttırmak amaçlanmıştır. Bunun için hatlar yalın yönetimin 7 başlık altında grupladığı israf kalemleri – gereğinden fazla üretim, gereksiz işlemler, fazla stok, hatalı üretimler, taşımalar, gereksiz hareketler ve beklemeler – açısından incelenerek israfları azaltacak şekilde yeniden dizayn edilmiştir. Çalışma, süreç adımlarının mevcut durumdaki genel hat kullanım oranları ve operasyon verimliliklerinin belirlenmesi, Mevcut Durum Değer Akış Haritası (DAH) ile israf kalemlerinin görsel olarak tanımlanması ve istatistiksel süreç kontrol yöntemleri ile analizi ile başlar. Daha sonra, talep miktarı ve termin süresi parametrelerine bağlı olarak hat verimliliğini arttıracak iyileştirme önerileri belirlenir ve değerlendirilen önerilerin hesaplanan sonuçları gelecek durum DAH'ları ile sunulur. Bu çalışmada ayrıca, DAH metodunu desteklemek ve alternatif iyileştirme senaryolarını karşılaştırmak amacıyla Arena yazılımı kullanılarak sistemin simülasyon modeli geliştirilmiştir.

Anahtar Kelimeler:

Yalın üretim, Değer akış haritalama, Hızlı tüketim ürünleri, Simülasyon, Paketleme

A SIMULATION-SUPPORTED VALUE STREAM MAPPING FOR LEAN SYSTEM DESIGN

In order to survive in the global contest, enterprises have to increase their productivity via better use of their production resources. Hence, companies are increasingly implementing lean management principles, which help them generate value and satisfy the requirements of their customers, through the elimination of non-value adding activities and pursuing continuous improvement in the processes. This study is an example of a lean system design, for the packaging line of Turkey facility of a global company operating in fast moving consumer goods (FMCG) sector. The company produces confectionery products and delivers to more than 150 countries, and the packaging line under consideration operates for these products. The aim of the study is to improve the performance of the packaging lines. The lines at the production system are analyzed according to the 7 wastes groups of lean management; namely overproduction, over-processing, inventory, defects, transportation, motion, and waiting, and redesigned for this purpose. The study begins with the determination of the current overall line utilization rates and operational efficiencies of the process steps, visual identification of waste items with the Current State Value Stream Map (VSM) and analysis with statistical process control methods. Then, improvement suggestions to increase line efficiency are determined considering the demand quantity and lead time parameters. The evaluated results of the proposed improvements are presented with the Future State VSMs. In this study, a simulation model is also developed via Arena software to support the VSM method, and in order to evaluate alternative improvements scenarios.

Keywords:

Lean production, Value stream mapping, Fast moving consumer goods, Simulation, Packaging,

PDF

___

Abdulmalek, F. A. & Rajgopal, J. (2007). Analyzing the benefits of lean manufacturing and value stream mapping via simulation: A process sector case study. International Journal of Production Economics, 107(1), 223-236. doi:10.1016/j.ijpe.2006.09.009
Akburak, D. Gültekin, S. Kara, B. (2017). A Value Stream Mapping Study For Ground Operations Processes İn Atlas Global Airlines. Undergraduate Thesis, İstanbul Kültür University, İstanbul
Alukal, G. (2003). Create a Lean, Mean Machine. Quality Progress, 36(4) 29-34.
Behnam, D., Ayough, A. & Mirghaderi, S. H. (2017). Value stream mapping approach and analytical network process to identify and prioritize production system’s Mudas (casestudy: Natural fibre clothing manufacturing company). The Journal of The Textile Institute, 1-9. doi:10.1080/00405000.2017.1322737
Birgün, S., Gülen, K., Özkan, K. (2006). Yalın Üretime Geçiş Sürecinde Değer Akışı Haritalama Tekniğinin Kullanılması: İmalat Sektöründe Bir Uygulama. İstanbul Ticaret Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, 5 (9), 47-59. Retrieved from http://dergipark.gov.tr/ticaretfbd/issue/21349/229015
Doğan, N., Ersoy, Y. (2016). Hizmet Sektöründe Değer Akış Haritalama Uygulaması: Bir Üniversite Araştırma Ve Uygulama Merkezi Örneği . Dumlupınar Üniversitesi Sosyal Bilimler Dergisi, (48), 103-116. Retrieved from https://dergipark.org.tr/tr/pub/dpusbe/issue/26800/283330
Kaynak, R., Akyürek, T., & Karataş, B. (2015). Yalınlık Yolunda Değer Akış Haritalama Yöntemi ve Bir Üretim İşletmesinde Uygulama. 15.Üretim Araştırmaları Sempozyumu Ege Üniversitesi,14-16 Ekim 2015, 521-529.
Krafcik, J.F. (1988). Triumph of the Lean Production System. Sloan Management Review, 30, 41-52. - References - Scientific Research Publishing. (n.d.). Retrieved from https://www.scirp.org/reference/ReferencesPapers.aspx?ReferenceID=2270906
Lacerda, A. P., Xambre, A. R. & Alvelos, H. M. (2015). Applying Value Stream Mapping to eliminate waste: A case study of an original equipment manufacturer for the automotive industry. International Journal of Production Research,54(6), 1708-1720. doi:10.1080/00207543.2015.1055349
Lian, Y.H., Van Landeghem, H. (2007). Analysing the effects of Lean manufacturing using a value stream mapping-based simulation generator, International Journal of Production Research, 45:13, 3037-3058, DOI: 10.1080/00207540600791590
Meudt, T., Metternich, J. & Abele, E. (2017). Value stream mapping 4.0: Holistic examination of value stream and information logistics in production. CIRP Annals,66(1), 413-416. doi:10.1016/j.cirp.2017.04.005
Nash, M.A., Poling, S.R. (2008). Mapping the total value stream: a comprehensive guide for production and transactional processes. CRC Press, Productivity Press, New York
Rother, M. & Shook, J. (2003). Learning to see: Value stream mapping to add value and eliminate muda. Cambridge, MA: Lean Enterprise Institute.
Shah, R. & Ward, P. (2003). Lean manufacturing: Context, practice bundles, and performance. Journal of Operations Management, 21(2), 129-149. doi:10.1016/s0272-6963(02)00108-0
Steur, H. D., Wesana, J., Dora, M. K., Pearce, D. & Gellynck, X. (2016). Applying Value Stream Mapping to reduce food losses and wastes in supply chains: A systematic review. Waste Management,58, 359-368. doi:10.1016/j.wasman.2016.08.025
Suhadak, N. S., Amit, N. & Ali, M. N. (2015). Facility Layout for SME Food Industry via Value Stream Mapping and Simulation. Procedia Economics and Finance, 31, 797 802. doi:10.1016/s2212 5671(15)01169-7
Wahab, A. N. A., Mukhtar, M., & Sulaiman, R. (2013). A Conceptual Model of Lean Manufacturing Dimensions. Procedia Technology, 11, 1292–1298. https://doi.org/10.1016/j.protcy.2013.12.327
Womack, J. P., Jones, D. T. & Roos, D. (1990). The machine that changed the world: Based on the Massachusetts Institute of Technology 5-million dollar 5-year study on the future of the automobile. New York: Rawson Associates.