Bu çalışmada, alaşımsız ve düşük karbonlu asil çelik firmasından temin edilen Ç1050 çeliğinin yüzeyine bor emdirilmiş ve malzeme yüzeyinin kimyasal bileşimi değiştirilerek borlama ısıl işlemi yapılmıştır. Bu yöntemin avantajları; diğer yüzey sertleştirme yöntemleriyle elde edilemeyen yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci, düşük sürtünme katsayısı, yüksek korozyon direnci gibi özellikler elde edilebilmektedir. Borlama ısıl işlem deneyleri, 1200 o C sıcaklık kapasiteli ±5 o C hassasiyetli mikro işlemci kontrollü, elektrik rezistanslı, dijital göstergeli ve 200x250x200 mm kapasiteli kül fırınında yapılmıştır. Hazırlanan dikdörtgen prizma şeklindeki (20x20x30mm) çelik numunelere % 80 susuz boraks (tinkal) ile %20 ferro silisyum tozunun karışımı bulunan ortamda 950 o C de 3 saat bekletip havada soğutarak borlama işlemi uygulanmıştır. İşlemler, çelik borulardan hazırlanan potalarda yapılmış ve katı borlama yöntemi kullanılmıştır. SEM ve EDS analizleri yapılarak elde edilen borür tabakasının morfolojisi, tabaka kalınlığı ve sertlikleri incelenmiş, deney sonuçları tartışılarak değerlendirilmiştir.

In this study, unalloy and low carbon SAE 1050 that provided from Asil Çelik firm was boron succed and boronizing heat treatment applied to materials to change its surface chemical compount. The avantages of this method thats couldn’t be obtained from other surface hardening processes are high hardness, high wear resistance, low friction coefficient and high rust resistance etc. Boronizing heat treatment experiments have been done, useying ashes furnace which dimentions are 200x250x200 mm and the capacity of 1200 o C temperature with ±5 o C sensitivity of micro operation controller and electrical resistance, dijital indicator. Prepared rectangular prizm shaped (20x20x30mm) steel samples were applied at 950 o C, 3 h in the 80 % waterless borax and 20 % ferro silisium mixtured environments. The processes were made in the steel crucible and solid boronizing process was used. The morfology of boride layer that obtained from SEM and EDS analizes, boride layer thickness and microhardness, were examined and the experiment results were discussed.