Flotasyon, istenen fazları konsantre etmek için belirli bir sıvı üzerinde yüzey özelliklerine göre cevher parçacıklarının ayrılmasıdır. Bu çalışmada, mineralin daha iyi yüzdürme performansını elde etmek için farklı boyutlarda mineraller kullanılmıştır. Partikül büyüklüğünün ayırma verimi üzerindeki etkisinin araştırılması amaçlanmaktadır. Zenginleştirme işleminden önce, mineral yüzeylerinin aktive edilmesi için yüzey işlemleri uygulanmıştır. Flotasyon işlemi, kuvars minerali ve ilgili safsızlıklar arasındaki ayrım işlemini sağlamıştır. Bu çalışmada geleneksel flotasyon kullanılmıştır. X-ışını kırınımı (XRD), Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) ve Enerji Dağılım Spektroskopisi (EDS), faz analizi, yüzey morfolojisi ve kuvars cevherinin yaklaşık bileşimini belirlemek için kullanılmıştır. Daha yüksek miktarda flotasyon ürünü daha ince minerallerle elde edilmiştir. Bu ise, yüzey alanındaki artışla açıklanmaktadır.
Flotation is the separation of the particles of the ore according to their surface properties for floating on a given liquid to concentrate the desired phases. In this study, different size of minerals were used to achieve better flotation performance of mineral. It is devoted to investigate the influence of particle size on the separation efficiency. Prior to the beneficiation process, surface treatments were applied for obtaining agitated mineral surfaces. Flotation process provided the separation phenomena between the quartz mineral and associated impurities. In this study conventional flotation was used. X-ray diffraction (XRD), Scanning Electron Microscopy (SEM) and Energy Dispersive Spectroscopy (EDS) were used to perform the phase analysis, surface morphology and approximate composition of the quartz ore. The higher amount of flotation product was achieved with finer mineral. This is explained by the increase in surface area. "> [PDF] Kuvars flotasyonu veriminde tane boyutu etkisinin incelenmesi | [PDF] The influence of particle size on efficiency of quartz flotation Flotasyon, istenen fazları konsantre etmek için belirli bir sıvı üzerinde yüzey özelliklerine göre cevher parçacıklarının ayrılmasıdır. Bu çalışmada, mineralin daha iyi yüzdürme performansını elde etmek için farklı boyutlarda mineraller kullanılmıştır. Partikül büyüklüğünün ayırma verimi üzerindeki etkisinin araştırılması amaçlanmaktadır. Zenginleştirme işleminden önce, mineral yüzeylerinin aktive edilmesi için yüzey işlemleri uygulanmıştır. Flotasyon işlemi, kuvars minerali ve ilgili safsızlıklar arasındaki ayrım işlemini sağlamıştır. Bu çalışmada geleneksel flotasyon kullanılmıştır. X-ışını kırınımı (XRD), Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) ve Enerji Dağılım Spektroskopisi (EDS), faz analizi, yüzey morfolojisi ve kuvars cevherinin yaklaşık bileşimini belirlemek için kullanılmıştır. Daha yüksek miktarda flotasyon ürünü daha ince minerallerle elde edilmiştir. Bu ise, yüzey alanındaki artışla açıklanmaktadır. "> Flotasyon, istenen fazları konsantre etmek için belirli bir sıvı üzerinde yüzey özelliklerine göre cevher parçacıklarının ayrılmasıdır. Bu çalışmada, mineralin daha iyi yüzdürme performansını elde etmek için farklı boyutlarda mineraller kullanılmıştır. Partikül büyüklüğünün ayırma verimi üzerindeki etkisinin araştırılması amaçlanmaktadır. Zenginleştirme işleminden önce, mineral yüzeylerinin aktive edilmesi için yüzey işlemleri uygulanmıştır. Flotasyon işlemi, kuvars minerali ve ilgili safsızlıklar arasındaki ayrım işlemini sağlamıştır. Bu çalışmada geleneksel flotasyon kullanılmıştır. X-ışını kırınımı (XRD), Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) ve Enerji Dağılım Spektroskopisi (EDS), faz analizi, yüzey morfolojisi ve kuvars cevherinin yaklaşık bileşimini belirlemek için kullanılmıştır. Daha yüksek miktarda flotasyon ürünü daha ince minerallerle elde edilmiştir. Bu ise, yüzey alanındaki artışla açıklanmaktadır.
Flotation is the separation of the particles of the ore according to their surface properties for floating on a given liquid to concentrate the desired phases. In this study, different size of minerals were used to achieve better flotation performance of mineral. It is devoted to investigate the influence of particle size on the separation efficiency. Prior to the beneficiation process, surface treatments were applied for obtaining agitated mineral surfaces. Flotation process provided the separation phenomena between the quartz mineral and associated impurities. In this study conventional flotation was used. X-ray diffraction (XRD), Scanning Electron Microscopy (SEM) and Energy Dispersive Spectroscopy (EDS) were used to perform the phase analysis, surface morphology and approximate composition of the quartz ore. The higher amount of flotation product was achieved with finer mineral. This is explained by the increase in surface area. ">

Kuvars flotasyonu veriminde tane boyutu etkisinin incelenmesi

Flotasyon, istenen fazları konsantre etmek için belirli bir sıvı üzerinde yüzey özelliklerine göre cevher parçacıklarının ayrılmasıdır. Bu çalışmada, mineralin daha iyi yüzdürme performansını elde etmek için farklı boyutlarda mineraller kullanılmıştır. Partikül büyüklüğünün ayırma verimi üzerindeki etkisinin araştırılması amaçlanmaktadır. Zenginleştirme işleminden önce, mineral yüzeylerinin aktive edilmesi için yüzey işlemleri uygulanmıştır. Flotasyon işlemi, kuvars minerali ve ilgili safsızlıklar arasındaki ayrım işlemini sağlamıştır. Bu çalışmada geleneksel flotasyon kullanılmıştır. X-ışını kırınımı (XRD), Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) ve Enerji Dağılım Spektroskopisi (EDS), faz analizi, yüzey morfolojisi ve kuvars cevherinin yaklaşık bileşimini belirlemek için kullanılmıştır. Daha yüksek miktarda flotasyon ürünü daha ince minerallerle elde edilmiştir. Bu ise, yüzey alanındaki artışla açıklanmaktadır.

The influence of particle size on efficiency of quartz flotation

Flotation is the separation of the particles of the ore according to their surface properties for floating on a given liquid to concentrate the desired phases. In this study, different size of minerals were used to achieve better flotation performance of mineral. It is devoted to investigate the influence of particle size on the separation efficiency. Prior to the beneficiation process, surface treatments were applied for obtaining agitated mineral surfaces. Flotation process provided the separation phenomena between the quartz mineral and associated impurities. In this study conventional flotation was used. X-ray diffraction (XRD), Scanning Electron Microscopy (SEM) and Energy Dispersive Spectroscopy (EDS) were used to perform the phase analysis, surface morphology and approximate composition of the quartz ore. The higher amount of flotation product was achieved with finer mineral. This is explained by the increase in surface area.

___

  • 1. Quartz Silica Group of Silicate Minerals. University of Minnesota, Retrieved 5th December 2018. https://www.esci.umn.edu/courses/1001/minerals/quartz.sht ml
  • 2. E.D. Martello, Impurity distribution and reduction behaviour of quartz in the production of high purity silicon. Thesis for the degree of Philosophiae Doctor. Norwegian University of Science and Technology, Norwey, 2012.
  • 3. J.E. Kogel, N. Trivedi, J.M. Barker, S.T. Krukowski, Industrial Minerals & Rocks – Commodities, Markets and Uses, Society for Mining, Metallurgy and Exploration Inc. Englewood, U.K, 2006.
  • 4. M. Gemeinert, M. Gaber, I. Hager, M. Willhfahrt, D. Bortschuloun. On correlation of Gas-Liquid inclusion's Properties and Melting Behaviour of Different Genetic Quartzes for Production of Transparent fused Silica. Neues Jahrbuch Miner. Abh. 165, 19-27, 1992.
  • 5. U. Andres, J, Jirestig, Timoshkin Liberation of minerals by highvoltage electrical pulses. Powder Tehcnol 104, 37- 49,1999.
  • 6. F. Göktepe, H. Ipek, M. Göktepe. Beneficiation of quartz waste by flotation and by ultrasonic treatment. Physicochem. Probl. Miner. Process. 47, 41-50, 2011.
  • 7. J. Qu, X. Tao, L. Tang, N. Xu, H. He. Flotation characteristics and particle size distribution of micro-fine low rank coal. Procedia Engineering 102, 159-166, 2015.
  • 8. Y.F. Li, W.D. Zhao, X.H. Gui, X.B. Zhang, Flotation kinetics and separation selectivity of coal size fractions, Physicochem. Probl. Miner.Process. 49, 387-395, 2013.
  • 9. X.H. Gui, J.T. Liu, X.X. Tao, Y.T. Wang, Y.J. Cao, Studies on flotation rate of a hard to float fine coal, J. China Coal Soc. 36, 895-1900, 2011. (in Chinese).
  • 10. W.C. Xia, J.G. Yang, B. Zhu, The improvement of grindability and floatability of oxidized coal by microwave pre-treatment, Energy Source Part A, 36, 23-30, 2014.
  • 11. S. Zhong, F. Baitalow, P. Nikrityuk, H. Gutte, B. Meyer, The effect of particle size on the strength parameters of German brown coal and its chars, Fuel, 125, 200-205, 2014.
  • 12. F. Boylu, H. Dincer, G. Ateşok, Effect of coal particle size distribution, volume fraction and rank on the rheology of coal–water slurries, Fuel Process. Technol. 85, 241-250, 2004.
  • 13. R. H. Urbina, Recent developments and advances in formulations and applications of chemical reagents used in froth flotation. Mineral Processing & Extractive Metall. Rev, 24, 139 182, 2003.
  • 14. R.D. Kulkarni and P. Somasundaran. Flotation chemistry of hematite/oleat system. Colloids and Surfaces. 1, 387-405, 1980.
  • 15. Ö.Y. Gülsoy and F. Kılavuz, The Use of Na-Oleate with metal salts as a Collector in K-Feldspar Quartz Flotation. Madencilik, 22-34, 2002. (in Turkish).
  • 16. S. M. Bulatovic. Handbook of flotation reagents: chemistry, theory and practice: Volume 1: flotation of sulfide ores. Elsevier, 2007.
  • 17. H. Wotruba, H. Hoberg, FU. Schneider. XVIIth Int Miner ProcessCong IV. 83–95, 1991.
  • 18. N. Vlachos, I.T.H. Chang. Graphical and statistical comparison of various size distribution measurement systems using metal powders of a range of sizes and shapes. Powder Metallurgy. 54, 497-506, 2011.
  • 19. R. Crawford & J. Ralston. The Influence of Particle Size and Contact Angle in Mineral Flotation. International Journal of Mineral Processing. 23. 1-24. 1998
  • 20. S. Muganda, M. Zanin, S. Grano. Influence of particle size and contact angle on the flotation of chalcopyrite in a laboratory batch flotation cell. International Journal of Mineral Processing. 98. 150-162. 2011.
ACADEMIC PLATFORM-JOURNAL OF ENGINEERING AND SCIENCE-Cover
  • ISSN: 2147-4575
  • Yayın Aralığı: Yılda 3 Sayı
  • Başlangıç: 2013
  • Yayıncı: Akademik Perspektif Derneği
Academic Researches Index - FooterLogo