Küresel ısınma ve beyaz eşya üretiminde oluşan rekabetçi piyasa gereklilikleri, tek seferde en üst düzey verimlilik sunan, doğru ürünü üretmeyi elzem kılmıştır. Bu çalışmada; buzdolabı soğutma sisteminin en işlevsel parçaları olan buharlaştırıcı fanı ve motorize flap için üretim alanlarında konuşlandırılmış kontrol sistemleri uygulaması ele alınmıştır. Üretim alanlarında yalnızca buzdolabı parçalarının toplam sarf ettiği güç değerleri kontrol edilmektedir. Çalışma ile üretim alanında iki adet ek kontrol kapısı eklenerek, bu kontrol noktalarında kontrol edilmiş malzemelerin takibi için 2018 yılı boyunca müşteri şikâyetleri kayıt altına alınmıştır. Bu sistemler, müşteri şikâyetlerince iadelerden analiz edilen hataların güç tüketimi dışındaki etken girdilerini belirleyerek, bu etkenlerin üretim esnasına ayrıştırılmasına imkân sağlamış olup 2018 yılında bir önceki yıla kıyasla %75 oranında iyileşme sağladığı tespit edilmiştir. Çalışmada kurulan sistemler SE-1500 PLC’ler ile TIA V Portal programı üzerinden kontrolü sağlanmıştır. Ölçülen değerlere istinaden en uygun koşullarda maksimum verimliliği sağlayan fan hızı limitinin +40 °C soğutucu bölme ve -200 °C dondurucu bölme ayar koşullarında dakikada 1865 devir olduğu hesaplanmıştır.

Global warming and the competitive market requirements of refrigerator production have made it necessary to produce the right product which offers the highest level of efficiency at a time. In this study, the application of control systems deployed in the production area for the evaporator fan and motorized flap which are the most functional parts of the refrigerator cooling system, are discussed. Only the power consumption of all parts of the refrigerator is checked in the production area. With this study, two additional control gates were added to the production area and customer complaints were recorded during the year 2018 for the monitoring of controlled materials. These systems by limiting the inputs of the analyzed reject parts by customer complaints have ensured that these factors were captured during production and achieved 75% improvement in 2018 compared with the previous year. The system structures established in the study were controlled via TIA V Portal software with the SE-1500 PLCs and the measured values and optimum energy efficiency limits were found to be 1865 Revolutions per Minute (RPM) for the fan speed at the +40 °C fridge compartment and -200 °C freezer compartment conditions.