Faik OKAY, Bekir YELMEN, Hasan SERT, Kasım HABALI, Ferhat GÜL

TiN Kaplanmış Östemperlenmiş Küresel Grafitli Dökme Demirde Pim Sıcaklığının Aşınma Davranışı Üzerine Etkisi

Bu çalışmada, TiN kaplanmış östemperlenmiş küresel grafitli dökme demirlerin aşınma davranışı üzerinde pim sıcaklığının etkisi incelenmiştir. Aşınma testleri 20, 40 ve 60 N yükler altında 1m/sn kayma hızında ve 1800 m kayma mesafesinde gerçekleştirilmiştir. Aşındırma sırasında pim numune sıcaklıkları, malzemenin sertliği ile artmıştır. TiN kaplamanın yüksek ısıl iletkenliğine sahip olması nedeniyle, ÖKGDD-TiN en düşük pim sıcaklığına sahiptir.

Anahtar Kelimeler:

TiN Kaplama, Adhesif aşınma, Östemperlenmiş dökme demir, pim sıcaklığı

PDF

___

Bosnjak, B. Verlinden, B. Radulovic, B. 2003. Dry Sliding Wear of Low Alloyed Austempered Ductile Iron, Materials Science and Enginering, 19, 650-656.
Çetin, M. ve Gül, F. 2005 Alaşımsız Östemperlenmiş Küresel Grafitli Dökme Demirin Kuru Kayma Aşınma Davranışına Östenitleme Süresinin Etkisi, 12. Uluslararası Metalurji ve Malzeme Kongresi, İstanbul, 28 Eylül-02 Ekim 2005, 1085-1093.
Çetin, M. Gül, F. 2006. Östemperlenmiş Küresel Grafitli Dökme Demirin Abrasif Aşınma Davranışına Östemperleme İşleminde Soğutmanın Etkisi, G.Ü. Mühendislik- Mimarlık Fakültesi Dergisi, 21, 359- 366.
Çetin, M. Gül, F. 2007. Kuru Kayma Şartlarında Matris Yapısının Küresel Grafitli Dökme Demirin Sürtünme Katsayısına ve Pim Sıcaklığına Etkisi, G.Ü. Mühendislik- Mimarlık Fakültesi Dergisi, 22, 273- 280.
Dağ, M. 2002. PVD yöntemi ile TiN Kaplanmış AISI 304 Çeliğinin Aşınma Deneyleri ve Yüzey Özelliklerinin İncelenmesi, Yüksek Lisans Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 1-93.
Fatahalla, N. Husein, O. ve Bahi, S. 1996. Metallurgical parameters, mechanical properties and machinability of ductile cast iron”, Journal of Materials Science, 31, 5772-5772.
Harding, R.A. Gilbert, G.N.J. 1986. Why the Properties of Austempered Ductile Irons Should Interest Engineers, The British Foundryman, 79, 489496.
Janowak, J.F. ve Gundlach, R.B. 1983. Development of a Ductile Iron for Commercial Austempering, AFS Transactions, 83-54,377-388.
Jianghuai Yang, J. Putatunda, S.K. 2004. Improvement in Strength and Toughness of Austempered Ductile Cast Iron by a Novel Two-Step Austempering Process, Materials and Design 25, 219–230.
Lu, Z. Zhou, Y. Rao, C. Jin, Z. 2002.An investigation of The Abrasive Wear Behavior of Ductile Cast Iron”, Journal of Materials Processing Technology, 116, 176-183.
Mallia, J. Grech, M. Smallman,R.E. 1998. Effect of Silicon Content on Transformation Kinetics of Austempered Ductile Iron , Materials Science and Technology, 14, 452-460,
Öztekin, S. Soysal,Y. 2002. Denge Nemi Ölçüm ve Hesaplama Yöntemleri, Tarım Ürünleri Çalıştayı, İzmir , 21-21 Mart 2002,
Pankiew, A. Bunjogpru, W. Sonwag, N.i Porntheeraphat, S., Sopitpan, S., Nukaew, J., Hruanun, C., Poyai, A., 2010. Study of TiN Films Morphology Deposited by DC Magnetron Sputtering in Different N2:Ar Mıxtures”. Journal of the Microscopy Society of Thailand, 24, 103-107.
Putatunda, S.K. 2001. Development of Austempered Ductile Cast Iron (ADI) with Simultaneous High Yield Strength and Fracture Toughness by a Novel Two-Step Austempering Process, Materials Science and Engineering A 315, 70-80.
Sert, H. 1997. PVD ile TiN Kaplanmış Alüminyum Ekstürüzyon Kalıplarının Yüzey Özellikleri ve Aşınma Performanslarının Deneysel İncelenmesi, Doktora Tezi, Erciyes Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Kayseri, 1-47.
Stachowiak, G.W. Batchelor, A.W. 2001. Adhesion and adhesive wear”, Engineering Tribology, Butterworth-Heinemann, A.B.D, 533-553.
Ucun, İ. Aslantaş, K. Apaydın, D. 2010. Çok Kaplamalı Kesici Takımla Tornalama İşleminin Sonlu Elemanlar Yöntemiyle Modellenmesi. Teknolojik Araştırmalar, 7, 69-82,
Walton, C.F. 1981.Mechanical Properties of Ductile Iron, Iron Castings Handbook, Iron Castings Society Inc., 323-376.
Zimba, J., Samandi, M. Yu, D. Chandra, T. Navara, E. Simbi, D.J. 2004. Un-Lubricated Sliding Wear Performance of Unalloyed ADI Under High Contact Stres”, Materials and Desing, 25, 431 – 438.