Paça Kıvırma İşleminde Otomat Kullanımının İşlem Süresi ve Kalite Açısından İncelenmesi

Dünya ticaretinde önemli bir paya sahip olan hazır giyim endüstrisi, dünyadaki diğer emek yoğun sektörler gibi zorlu koşullar içeren rekabet ortamı ile mücadele etmektedir. Teknolojik gelişmeleri takip etmek ve bu faaliyetlere ayak uydurmak operasyonel verimliliği olumlu yönde etkileyecektir. Bu nedenle, teknolojik gelişmeleri şirketlere adapte edebilmek, günümüz iş dünyasında büyük önem arz etmektedir. Bu çalışmada casual (günlük) pantolonlardaki paça kıvırma operasyonu incelenmiştir. Paça kıvırma işlemi zor bir işlem olarak tanımlanmasa da el becerisi gerektirmektedir. Özellikle dar paçalı pantolonlarda, makinenin (baskı ayağının) altında silindirik paçanın kontrol edilmesi zor olduğundan, dikim sürelerinin uzamasına ve bazı istenmeyen kalite sorunlarına neden olabilmektedir. Bu çalışmada, denim pantolonlarda paça kıvırma işleminin klasik yöntemle ve yeni geliştirilen otomatla gerçekleştirilmiş ve her iki yöntem; işlem süreleri ve kalite açısından karşılaştırılmıştır. Böylece, verimlilik (işlem süresi) ve kalite açısından avantajlı yöntem belirlenmiştir. Bu çalışmada, paça kıvırma işleminde otomat kullanımının % 33.34 zaman tasarrufu sağladığı ve kalite problemlerinin neredeyse yok edildiği görülmektedir.

Anahtar Kelimeler:

Dikiş otomatı, Otomat kullanımı, Paça kıvırma, Verimlilik, Kalite

Evaluating the Automat Usage for Bottom Hemming Operation in Terms of Process Time and Quality

Apparel industry, which has a major impact on the world trade, has been struggling with a competitive environment with challenging conditions like the other labor-intensive sectors all over the world. Following the latest technological developments and efforts of keeping up with these activities would affect the operational efficiency in a positive manner. Therefore, being able to adapt these developments to the companies becomes of great importance in today's business world. This study investigates the operation of bottom hemming of casual trousers. Despite the fact that bottom hemming is not defined as a difficult process, it requires manual skills. The difficulty of controlling the cylindrical part of the bottom under the machine head (presser foot), especially for the narrow-bottomed trousers, may cause prolonged sewing process times and also some undesirable quality problems. In this study, bottom hemming operation is performed by using both classical method and recently developed bottom hemming automat, to highlight the comparison between the manual hemming of denim trousers and usage of automation for this process in terms of duration and quality. Thus, the advantageous method is defined, from the point of productivity (process time) and quality. In this study, it’s observed that 33.34% time saving and eliminations of quality problems by using automat for bottom hemming operation.

Keywords:

Sewing automat, Automat usage, Bottom hemming, Productivity, Quality,

PDF

___

[1] Güner M., 2012, “Konfeksiyon İşletmelerinde Organizasyon ve Planlama”, İzmir, Meta Basım Matbaacılık Hizmetleri, pp: 11
[2] Dal, V., 2010, “REFA, MTM ve GSD İş Akış Süresi Belirleme Sistemlerinin Örnek Bir Uygulama İle Karşılaştırılmalı Olarak İncelenmesi”, TUBAV Bilim Dergisi 3 (3), pp: 224-237.
[3] İşler, M; Küçük, M; Güner, M; 2014, Konfeksiyon Üretiminde Bir Operasyon İçin İki Farklı Yöntem İle İş Ölçümü Uygulaması, ISITES Karabük pp: 1754-1763.
[4] Cömert, M; Doba Kadem, F; 2015, Implementation of a Process Analysis in Sewing Line, Çukurova University Journal of the Faculty of Engineering and Architecture, 30 (1), pp: 151-166.
[5] Frank W. Paul, Marvin W. Dixon, (1992) "Advanced Automation for Shirt-collar Manufacturing", International Journal of Clothing Science and Technology, Vol. 4 Iss: 2/3, pp: 26 – 33.
[6] Ünal, Z. B.; Erdoğan, M. Ç.; Öndoğan, Z., 2005, The Effects Of Machines Used In Apparel Companies To The Profitability, Journal of Engineering Sciences, 11(2), 249-255.
[7] Yücel, Ö, 2007, Failure Mode and Effect Analysis in Clothing Production, Journal of Textile and Apparel, Vol. 2, pp: 126-131.
[8] Güner, M; Akman, Ü; Yücel, Ö, 2010, Improving The Man Shirt Production Process Using The Six Sigma Method, Journal of Textile and Apparel, Vol. 1, pp: 75-82.
[9] Choi C. K.; Ip W. H., 1999, “A Comparison of MTM and RTM, Work Study” Emerald Article, Vol.48, pp: 57-61.
[10] Efatech PC40-V1 Users' Manual, 2015.
[11] Efatech Sewing Automation System, http://www.efateknik.com/ (Access date: 05.01.2017)
[12] Kanawaty, G. (ed.), 1992, “Introduction to work study (fourth edition)”, Geneva, International Labour Office, pp:337
[13] Güner M., 2010, “Tekstil ve Konfeksiyonda İş Etüdü”, İzmir, Ege Üniversitesi Basimevi, pp: 12
[14] Coats Bulletin: “Standard stitch type classification guide”, http://kalyaev.com/2011/20110216/stitchtypeclassification.pdf (Access date: 05.01.2017)