MEHMET RIZA ADALI, ALPER KİRAZ, Uğur AKYÜZ, Betül HALK

Yalın üretime geçiş sürecinde değer akışı haritalama tekniğinin kullanılması: Büyük ölçekli bir traktör işletmesinde uygulama

Bugünün dünyasında imalat endüstrileri daha rekabetçi bir ortamda gelişimlerini ve sürekliliklerini maliyetlerini düşürerek devam ettirmek zorundadır. Yalın üretime geçiş sürecinde ilk adım, katma değeri olan ve olmayan faaliyetlerin analiz edilmesidir. Bu çalışma Sakarya’da faaliyet gösteren bir traktör fabrikasında Değer Akış Haritalama (DAH) kavramlarının uygulanmasını amaçlamaktadır. Mevcut durumunun analiz edilmesi yoluyla platform imalatı hattında mevcut israflar, boşa geçen süreler saptanmıştır. Gelecek durum analizi ile israfların önlenmesi yönünde iyileştirmeler yapılarak değer akış süresi 13,08 günden 4,35 güne indirilmiştir. Mevcut ve gelecek durum analizleri yapılarak platform imalat hattının çevrim süresi %8 iyileştirilmiştir. Sonuçlar DAH metodunun bir imalat sürecinin değişikliğine karar verilmesinde iyi bir alternatif olduğunu göstermiştir.

Using value stream mapping technique through the lean production transformation process: An implementation in a large-scaled tractor company

Today’s world, manufacturing industries have to continue their development and continuity in more competitive environment via decreasing their costs. As a first step in the lean production process transformation is to analyze the value added activities and non-value adding activities. This study aims at applying the concepts of Value Stream Mapping (VSM) in a large-scaled tractor company in Sakarya. Waste and process time are identified by mapping the current state in the production line of platform. The future state was suggested with improvements for elimination of waste and reduction of lead time, which went from 13,08 to 4,35 days. Analysis are made using current and future states to support the suggested improvements and cycle time of the production line of platform is improved 8%. Results showed that VSM is a good alternative in the decision-making for change in production process.

PDF

___

W. Lin, Y. Qingmin, “Lean Accounting based on Lean Production”, International Conference on Management and Service Science, pp. 2, 2009.
M. Rother, J. Shook, “Learning to See”, Version 1.2., The Lean Enterprise Institute Inc, Brookline, Massachusetts, 1998.
Otomotiv Sanayii Derneği Basın Bülteni, Haziran 2016.
W. G. Sullivan, T. N. Mcdonald, E. M. Van Aken, “Equipment Replacement Decisions and Lean Manufacturing”, Robotics and Computer Integrated Manufacturing, 18, pp. 255–265, 2002.
B. Haque, M. James-Moore, “Applying Lean Thinking to New Product Introduction”, Journal of Engineering Design, 15, 1, pp. 1–31., 2004.
D. Simons, K. Zokaei, “Application of Lean Paradigm in Red Meat Processing”, British Food Journal, 107, 4, pp. 192-211, 2005.
D. H. Taylor, “Value Chain Analysis: An Approach To Supply Chain Improvement In AgriFood Chains”, Inter. Journal of Physical Distribution & Logistics Management, 35, 10, pp. 744-761, 2005.
D. Seth, V. Gupta, “Application of Value Stream Mapping for Lean Operations and Cycle Time Reduction: An Indian Case Study”, Production Planning and Control, 16, 1, pp. 44- 59, 2005.
K. Özkan, S. Birgün, P. Kılıçoğulları, “Müşteriden Tedarikçiye Değer Yaratma: Otomotiv Endüstrisinde Değer Akışı Haritalandırma Uygulaması”, V. Ulusal Üretim Araştırmaları Sempozyumu Bildiriler Kitabı, s. 307-312, 2005.
C. L. Comm, D. F. X. Mathaisel, “Less Is More: A Framework for a Sustainable University”, International Journal of Sustainability in Higher Education, 4, 4, pp. 314-323, 2003.
P. F. Andrade, V. G. Pereiral, E. G. Del Contel, “Value stream mapping and lean simulation: a case study in automotive company”, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, pp. 1-9, 2015.
Mahendran, S., A. Senthil Kumar, R. Jeyapaul, “Lean Manufacturing in a Manufacturing Industry through Value Stream Mapping and Simulation Study”, International Journal of Advanced Engineering Technology, 7, 1, pp. 554-558, 2016.
Ş. Özgürler, “Değer Akışı Haritalandırma ve Conwip Sistemine Yönelik Bir Tasarım”, Yüksek Lisans Tezi, Yıldız Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Endüstri Mühendisliği Anabilim Dalı, s. 105-108, 2007.
M. Braglia, G. Carmignani F. Zammori, “A New Value Stream Mapping Approach For Complex Production Systems”, International Journal of Production Research, Vol.: 44, pp. 3929-3952, 2006.