Tekstil sektörünün yapı taşı olan iplikler, üretimleri sırasında birçok apre işlemine tabi tutulmaktadır. Bu işlemlerden biri de kurutmadır. İpliklerin kurutulması, sahip olması gereken higroskopik nemi kaybetmeden ısı transferi yöntemi ile gerçekleştirilir. RF Stalam kurutucuda ıslak bobin bandın altındaki ve üstündeki elektrotlar arasından geçerken, elektrotlar bobin içindeki su yardımıyla bir akım oluşturur ve bobindeki su sürtünme kuvveti ile buharlaştırılır. Üst elektrot ıslak bobine yaklaştıkça güç artar ve uzaklaştıkça kurutma gücü azalır. Operatör tarafından ayarlanan bu çalışma çerçevesinde; Elektrot seviyesi, bant hızı, kurutma gücü parametreleri otomasyon sistemi tarafından makinenin panosunda otomatik olarak yapılmaktadır. Operatör boyalı ipliğin iş emrini barkod okuyucu ile okuduktan sonra iş emrindeki barkod sayesinde ERP veri tabanından gerekli veriler PLC'ye getirilir ve PLC bir ipliğin ortalama ham ağırlığının hesaplanmasını sağlar. bobin. Tartım ünitesine yerleştirilen bataryalar sayesinde PLC üzerinde ıslak batarya ağırlık ortalaması hesaplanarak bataryadaki su miktarı bulunur. Sistem bant hızı metre başına bant üzerine konulacak bobin sayısına göre hesaplanır ve sistem çalıştırılır. Bu otomasyon sayesinde, yanlış hesaplamadan kaynaklanan iplik yanması ve yanma nedeniyle makineye gelebilecek çeşitli elektrik sorunlarının önüne geçilmektedir. Böylece bu çalışma ile kurutma işleminde hem insan sağlığı hem de çevre korunacak ve ekolojik avantajlar elde edilecektir.

The basis of the textile industry is yarn production. Many processes are applied to the yarn during the production phase. The last and most important of these processes is the drying process. There are various drying methods for the drying process and RF-Satalam dryers are discussed in this study. There are electrodes above and below the conveyor belt in these dryers. With the help of these electrodes, the water in the wet bobbin is evaporated by friction force and removed from the yarn. All process steps such as belt speed, drying parameters, electrode position of the machine determined by the machine operator have been automated with the developed system. With the barcode read to the system, it brings the data from the ERP database to the PLC system, where the raw weight of the wet coil is calculated and the tape speed and electrode level are determined.