SiC TAKVİYELİ Al-Mg KOMPOZİTLERİN YOĞUNLUĞUNUN VE MİKROYAPISININ İNCELENMESİ

Bu çalışmada, Al-Mg matrisine farklı hacim oranlarında mikro boyutta SiC partiküller eklenerek, toz metalürjisi yöntemi ile üretilen SiC/Al-Mgkompozitlerin yoğunluk ve mikroyapısı incelendi. Kompozit üretiminde kullanılacak tozlar hazır olarak temin edildi. Belirlenen oranlardaki tozlar, homojen bir karışım elde edilmesi amacıyla, 16 dev/dak dönme hızında 24 saat süre ile karıştırıldı. Elde edilen kompozit toz karışımları 300 ve 600 MPa basınç altında preslendikten sonra, 300, 400 ve 500oC sıcaklıklarda ve 30, 60 ve 90 dakika sinterleme işlemine tabi tutularak fırın içerisinde soğumaya bırakıldı. Numunelerin mikroyapı incelemeleri optik mikroskop, taramalı elektron mikroskobu (SEM) ve elektron dağılım spektroskobu (EDX) ile gerçekleştirildi. Maksimum yoğunluk değeri hacimce %15 SiC içeren kompozitlerde 600 MPa soğuk presleme basıncı, 500oC sinterleme sıcaklığı ve 90 dakika sinterleme süresinde üretilen numunede 0,946 olarak elde edildi.

Anahtar Kelimeler:

metal matrisli kompozit, Al-Mg, SiC, yoğunluk, mikroyapı

PDF

___

[1] BEDİR, F., "Alüminyum kompozitlerin Üretimi, Karakteristik Özellikleri ve Endüstriyel Uygulamaları", Mühendis ve Makina, 47,28–35, 2006.[2] LEWANDOWSKI, J.J, LIU, C., HUNT, W.H., "Effects of matrix microstructure and particle distribution on fracture of an aluminum metal matrix composite", Materials Science and Engineering: A, 107, 241–255, 1989. [3] BAJPAI, G., PUROHIT, R., RANA, R.S., SINGH, RAJPUROHIT, S., RANA, A. "Investigation and Testing of Mechanical Properties of Al-Nano SiC Composites through Cold Isostatic Compaction Process", Materials Today: Proceedings, 4, 2723–2732, 2017. [4] PRASAD REDDY, A., VAMSİ KRİSHNA, P., NARASİMHA RAO, R., MURTHY, N., "Silicon Carbide Reinforced Aluminium Metal Matrix Nano Composites-A Review", Materials Today: Proceedings, 4, 3959–3971, 2017.[5] RASHAD, M., PAN, F., GUO, W., LIN, H., ASIF, M., IRFAN, M., "Effect of alumina and silicon carbide hybrid reinforcements on tensile, compressive and microhardness behavior of Mg–3Al–1Zn alloy", Materials Characterization, 106, 382–389, 2015.[6] JIN P., XIAO B.L., WANG,, Q.Z., MA Z.Y., LIU, Y., LI, S., "Effect of solution temperature on aging behavior and properties of SiCp/Al–Cu–Mg composites", Materials Science and Engineering: A, 528, 1504–1511, 2011.[7] GERMAN, R.M., Powder metallurgy and particulate materials processing : the processes, materials, products, properties and applications. Metal Powder Industry, 2005[8] GÖKÇE A., Yapısal uygulamalar için alüminyum esaslı malzemelerin toz metalürjisi kullanılarak geliştirilmesi, Sakarya Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, 2007.[9] ASAVAVISITHCHAI, S., KENNEDY, A.R. "Effect of powder oxide content on the expansion and stability of PM-route Al foams", Journal of Colloid and Interface Science, 297, 715–723, 2006. [10] TIMAÇ, G. Uçak Endüstrisinde Kullanılan Alüminyum Alaşımlarının TIG Kaynak Yöntemi ile Kaynaklanabilirliğinin İncelenmesi, Marmara Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, 2006.[11] RAHIMIAN, M., PARVIN, N., EHSANI, N., "The effect of production parameters on microstructure and wear resistance of powder metallurgy Al–Al2O3 composite", Materials & Design, 32, 1031–1038, 2011. [12] RANA R.S., PUROHIT, R., SONI, V.K., DAS, S., "Characterization of Mechanical Properties and Microstructure of Aluminium Alloy-SiC Composites", Materials Today: Proceedings, 2, 1149–1156, 2015. [13] ACUN, S., SiC partikül takviyeli alüminyum alaşım matrisli kompozit malzemelerde yaşlandırma işleminin mekanik özelliklere etkisi, Ege Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, 2007.